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技術支持

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5 維護保養

5.1 定(ding)期檢查各連接法(fa)蘭、分配箱(xiang)、減速箱(xiang)的固定(ding)螺栓是否有(you)松動,若有(you)則予(yu)以(yi)緊(jin)固。

5.2 減速機(ji)應半(ban)年(nian)更換一次(ci)潤滑(hua)油(you)(you)(you),油(you)(you)(you)面應在(zai)油(you)(you)(you)標尺油(you)(you)(you)位線之間,潤滑(hua)油(you)(you)(you)為HJ—40、HJ—50號機(ji)械油(you)(you)(you)。

5.3 分配箱應兩(liang)個月清(qing)理(li)一(yi)次,換潤滑油,以(yi)后(hou)半年一(yi)次。潤滑油為(wei)HJ—40號機械油。

5.4 傳動三角帶(dai)應(ying)每個月檢查一次(ci)松緊程(cheng)度。

5.5 定期檢(jian)查(cha)旋切刀片(pian)工作情況(kuang),如已磨(mo)損(sun)或(huo)損(sun)傷請及時更(geng)換,以(yi)免影(ying)響產(chan)品成形質量(liang)。

5.6 長時間不開機,請將模(mo)頭、螺(luo)桿及(ji)其它部件(jian)涂油防銹。

5.7 機器(qi)的電器(qi)接線應每(mei)(mei)周(zhou)檢(jian)(jian)查一次,所有(you)接線不(bu)得(de)有(you)松動、落塵等現象。每(mei)(mei)半年(nian)應檢(jian)(jian)查絕緣(yuan)電阻(zu)(不(bu)小于0.5MΩ)。

5.8 主機(ji)連(lian)續運(yun)轉20天,應檢查分(fen)配箱內推力軸承磨(mo)損情況,如發現軸承磨(mo)損間隙過大,請及(ji)時更換,更換步(bu)驟(zou)如下:

(1) 卸下(xia)自動喂料裝(zhuang)置,打開分(fen)配(pei)箱防護罩。

(2) 卸下(xia)8—M10螺釘,打開(kai)分(fen)(fen)配(pei)箱(xiang)上(shang)蓋,卸下(xia)連接套與分(fen)(fen)配(pei)箱(xiang)的連接螺栓(shuan)8—M16,卸下(xia)上(shang)箱(xiang)體與下(xia)箱(xiang)體的連接螺栓(shuan)8—M16,將上(shang)箱(xiang)體與下(xia)箱(xiang)體分(fen)(fen)離,這時可(ke)以看到分(fen)(fen)配(pei)箱(xiang)的兩根輸出軸(zhou)的推力軸(zhou)承(cheng)和滾柱軸(zhou)承(cheng)。

連接上、下箱體的定(ding)位銷不(bu)可丟(diu)失。

(3) 分(fen)配(pei)箱(xiang)兩根輸出軸與擠壓(ya)腔兩根螺(luo)桿軸由花鍵(jian)套連接,要記下連接處的相對(dui)位(wei)置并做記號。

(4) 將裝在滑道上(shang)的擠壓腔連同連接套與(yu)分配箱分離,旋下鎖緊螺母,取(qu)下花鍵套。

(5) 取出分配箱輸(shu)出軸(zhou),檢查軸(zhou)承磨(mo)損情況(kuang),如磨(mo)損過重(zhong)則應(ying)更換(huan)。

推(tui)力軸承型(xing)號(hao)為:長齒輪軸為8410,短齒輪軸為8407、8406、7307,滾柱軸承型(xing)號(hao)為42307

(6) 按記號將(jiang)輸出軸放入分配(pei)箱,清理上(shang)下(xia)箱體(ti)結合(he)面并涂耐油(you)密封膠,將(jiang)上(shang)箱體(ti)與下(xia)箱體(ti)按定(ding)位銷合(he)箱并擰(ning)緊8—M16螺(luo)栓。

(7) 裝上花鍵套按記(ji)下的(de)記(ji)號與輸出(chu)軸相連,旋(xuan)緊(jin)鎖緊(jin)螺母。

(8) 將(jiang)擠壓(ya)腔推(tui)到位,上緊連接套(tao)與(yu)分配(pei)箱8—M16螺(luo)栓。

(9) 空(kong)車運轉(zhuan)(zhuan),檢查油路有無卡阻、泄露(lu),運轉(zhuan)(zhuan)是否正常(chang)(chang),一切正常(chang)(chang)后可裝上(shang)分配箱防護罩。

分配箱(xiang)必須定(ding)期檢查,否則易(yi)引起(qi)設備(bei)事故。

6 電器(qi)接線原(yuan)理圖

7 用戶自備工具(ju)

(1) 一(yi)字形(xing)螺絲刀(dao)65×3、150×4各一(yi)把。

(2) 十字形螺絲刀100×6一把。

(3) 園(yuan)方錘一把(ba)。

(4) 大號(hao)塑料盆3個。

(5) 周轉筐數量(liang)根據生產情(qing)況而(er)定。

(6) 日用(yong)電(dian)爐一(yi)個(ge),220V/1500W。


序號

故障

現象

原(yuan)因

排(pai)除方法(fa)



1


不(bu) 出 料(liao)

正常生(sheng)產(chan)或剛開機(ji)時,主機(ji)模頭處不出料(liao)

a.開機加水少

加水至工藝(yi)要求

b.面料粒度粗

粉碎至工藝要求

c.主電機反轉

換主電(dian)機進線相序

d.溫度不均衡

按工藝要求調溫

e.機筒內有殘渣(zha)未排(pai)凈

停(ting)機清理干凈后(hou)再生產


2



出料但不正常

出(chu)料過快(膨化(hua)

過度(du))

a.物(wu)料含(han)水(shui)量低

增加水分(fen)含量

b.II區溫(wen)度高

降低II區溫度(du)

c.溫度(du)控(kong)制儀失控(kong)

更(geng)換溫(wen)度控制儀

制(zhi)品(pin)不膨(peng)化

d.II區溫度過低(di)

按工(gong)藝(yi)要求調整

3

切料不正常

制(zhi)品不成型(xing)

或帶(dai)有(you)毛邊

個(ge)別刀具間隙過大

重新調整(zheng)

4

轉(zhuan)不動主(zhu)軸

停電或生產完成之(zhi)后主軸卸不動

a.機筒內塞(sai)滿原(yuan)料

加溫(wen)糊化

b.變速箱機(ji)械損壞

打開變(bian)速箱檢查


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