馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項工藝設(she)備可將碾(nian)米(mi)(mi)(mi)加(jia)工中破碎(sui)的(de)(de)大(da)米(mi)(mi)(mi)（碎(sui)米(mi)(mi)(mi)、以(yi)及脫落的(de)(de)米(mi)(mi)(mi)胚）修復還原(yuan)或(huo)加(jia)工成(cheng)與普通整(zheng)精米(mi)(mi)(mi)近乎一致(zhi)的(de)(de)大(da)米(mi)(mi)(mi)顆(ke)粒，或(huo)根(gen)據科學膳食(shi)(shi)(shi)的(de)(de)要(yao)求(qiu)，將一些天然營(ying)養物(wu)質如各類雜糧按一定比例糅合(he)在一起，制成(cheng)與普通大(da)米(mi)(mi)(mi)一樣蒸煮性能和(he)蒸煮方法（具有獨特(te)風味）的(de)(de)高營(ying)養大(da)米(mi)(mi)(mi)和(he)即食(shi)(shi)(shi)小食(shi)(shi)(shi)品(pin)。
一、營養大米生產線工藝流程:
原(yuan)料配制→拌(ban)粉→輸(shu)(shu)送→擠壓膨化→篩選→輸(shu)(shu)送→干燥→冷(leng)卻→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米生(sheng)產線 |
主(zhu)機功率 | 45KW | 90KW |
裝機容量(liang) | 110KW | 180KW |
實際(ji)耗電 | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形(xing)尺寸(cun) | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉機：將米(mi)粉單獨或者混合部分添加劑，添加一定(ding)量的水分充分攪(jiao)拌均(jun)勻(yun)。
2、上(shang)料機(ji)：利用電機(ji)為動力螺旋式(shi)輸送，將(jiang)拌好的(de)原料輸送到(dao)擠壓機(ji)的(de)喂料斗(dou)，上(shang)料方便快捷。
3、擠壓(ya)機：有專門(men)控制柜，在高壓(ya)環境下，擠壓(ya)出大米(mi)顆粒(li)，調節工藝(yi)與(yu)更(geng)換模具可(ke)生產不同形狀(zhuang)的米(mi)粒(li)。
4、震(zhen)動篩：擠出的顆粒含有一(yi)點溫度與粘度，通(tong)過震(zhen)動篩使顆粒攤開避免黏在一(yi)起。
5、風(feng)送機：將(jiang)產品(pin)輸送到烤(kao)箱(xiang)，提(ti)升機的高度根據(ju)烤(kao)箱(xiang)確定。
6、多層(ceng)烤(kao)(kao)箱(xiang)：烤(kao)(kao)箱(xiang)多為(wei)(wei)電(dian)烤(kao)(kao)箱(xiang)，溫度(du)在(zai)0-200度(du)之間(jian)通(tong)過控制柜自行調節，內部為(wei)(wei)不(bu)銹鋼雙層(ceng)網(wang)袋，烘烤(kao)(kao)時間(jian)可以根據(ju)速度(du)調節，減去顆粒水分(fen)，增(zeng)加保質期(qi)；
7、冷卻輸送機：烘完的(de)顆粒(li)含(han)有一定溫度，通過冷卻達到(dao)室溫確保包裝質量(liang)。
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