馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項(xiang)工藝設備可(ke)將(jiang)碾米(mi)(mi)(mi)加工中破碎的(de)(de)(de)大米(mi)(mi)(mi)（碎米(mi)(mi)(mi)、以及脫落的(de)(de)(de)米(mi)(mi)(mi)胚）修復(fu)還原(yuan)或(huo)加工成(cheng)與(yu)(yu)普(pu)通整(zheng)精米(mi)(mi)(mi)近乎一致的(de)(de)(de)大米(mi)(mi)(mi)顆(ke)粒(li)，或(huo)根據科學膳(shan)食的(de)(de)(de)要求(qiu)，將(jiang)一些天(tian)然營養(yang)物質如各類雜糧按一定比(bi)例(li)糅合在一起(qi)，制成(cheng)與(yu)(yu)普(pu)通大米(mi)(mi)(mi)一樣蒸(zheng)煮(zhu)(zhu)性能和蒸(zheng)煮(zhu)(zhu)方(fang)法（具有獨特風(feng)味(wei)）的(de)(de)(de)高營養(yang)大米(mi)(mi)(mi)和即食小食品(pin)。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配(pei)制(zhi)→拌粉→輸送→擠壓膨(peng)化(hua)→篩選(xuan)→輸送→干燥→冷卻→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型(xing)號(hao)參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米生(sheng)產(chan)線 |
主機功率 | 45KW | 90KW |
裝機容量(liang) | 110KW | 180KW |
實際耗電 | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉(fen)機：將米粉(fen)單獨或者混合(he)部(bu)分(fen)(fen)添加劑(ji)，添加一定量的水分(fen)(fen)充分(fen)(fen)攪拌均勻。
2、上料(liao)機：利用(yong)電機為動力螺(luo)旋(xuan)式(shi)輸送，將拌(ban)好(hao)的(de)原料(liao)輸送到擠壓機的(de)喂料(liao)斗，上料(liao)方便快捷。
3、擠壓(ya)(ya)機：有專門控制柜(ju)，在高壓(ya)(ya)環境下(xia)，擠壓(ya)(ya)出大米顆粒，調節工藝與更(geng)換(huan)模具可(ke)生(sheng)產不同形狀(zhuang)的米粒。
4、震(zhen)動篩(shai)：擠出(chu)的顆粒含(han)有一點溫度與粘度，通過震(zhen)動篩(shai)使顆粒攤開避免(mian)黏在一起。
5、風送(song)機：將產(chan)品輸送(song)到烤箱，提升機的高度根據(ju)烤箱確定(ding)。
6、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度(du)在0-200度(du)之間通過控(kong)制柜(ju)自行(xing)調節，內部為不銹鋼雙(shuang)層網袋(dai)，烘烤時間可以根據速(su)度(du)調節，減去顆粒(li)水分，增加保質期(qi)；
7、冷卻輸送機：烘完(wan)的顆粒含有一(yi)定(ding)溫度，通過冷卻達到室溫確保包裝(zhuang)質量。
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