馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采(cai)用該(gai)項工藝設備可將碾(nian)米(mi)(mi)加(jia)工中破碎(sui)的(de)(de)大米(mi)(mi)（碎(sui)米(mi)(mi)、以及脫落的(de)(de)米(mi)(mi)胚(pei)）修(xiu)復還原或加(jia)工成與普(pu)(pu)通(tong)整(zheng)精(jing)米(mi)(mi)近乎一(yi)(yi)致的(de)(de)大米(mi)(mi)顆粒，或根(gen)據科(ke)學膳食(shi)(shi)的(de)(de)要(yao)求，將一(yi)(yi)些天然營養物質如各類雜糧按一(yi)(yi)定比例(li)糅合在一(yi)(yi)起，制成與普(pu)(pu)通(tong)大米(mi)(mi)一(yi)(yi)樣蒸(zheng)煮性能和(he)蒸(zheng)煮方(fang)法（具有獨特風(feng)味）的(de)(de)高營養大米(mi)(mi)和(he)即(ji)食(shi)(shi)小食(shi)(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原(yuan)料配制→拌粉→輸送→擠壓膨(peng)化→篩選(xuan)→輸送→干燥(zao)→冷卻→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號(hao)參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大(da)米生產線(xian) |
主機功率(lv) | 45KW | 90KW |
裝機容量(liang) | 110KW | 180KW |
實際耗電 | 70KW | 120KW |
生(sheng)產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌(ban)(ban)粉機：將米粉單獨(du)或(huo)者混合部分(fen)添(tian)加(jia)劑(ji)，添(tian)加(jia)一定量的水分(fen)充(chong)分(fen)攪拌(ban)(ban)均(jun)勻。
2、上(shang)(shang)料(liao)(liao)機：利(li)用(yong)電機為動力螺旋(xuan)式輸送(song)(song)，將拌好的原料(liao)(liao)輸送(song)(song)到(dao)擠壓(ya)機的喂料(liao)(liao)斗，上(shang)(shang)料(liao)(liao)方便快捷。
3、擠(ji)壓機：有專門控制(zhi)柜，在(zai)高壓環境下，擠(ji)壓出大(da)米顆粒，調(diao)節工藝(yi)與更(geng)換模具(ju)可(ke)生產(chan)不同形(xing)狀的米粒。
4、震(zhen)動篩(shai)：擠出的顆粒含有一(yi)點溫度與粘度，通過震(zhen)動篩(shai)使顆粒攤開避免黏在一(yi)起。
5、風送機：將產(chan)品輸送到(dao)烤(kao)箱，提升機的高度根據烤(kao)箱確定。
6、多層(ceng)(ceng)烤(kao)(kao)箱(xiang)：烤(kao)(kao)箱(xiang)多為(wei)電烤(kao)(kao)箱(xiang)，溫度在0-200度之間通過(guo)控制柜(ju)自行調節，內部(bu)為(wei)不(bu)銹鋼(gang)雙層(ceng)(ceng)網袋，烘烤(kao)(kao)時(shi)間可以(yi)根據速度調節，減去顆粒水分，增加保質期(qi)；
7、冷卻(que)輸送機：烘完的顆粒含有一定溫(wen)度，通過冷卻(que)達到室溫(wen)確保包裝質量。
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