馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用(yong)該項工藝(yi)設備可將(jiang)碾米(mi)加(jia)工中破碎(sui)的(de)大(da)米(mi)（碎(sui)米(mi)、以(yi)及脫落的(de)米(mi)胚）修復還原或加(jia)工成(cheng)與普通整(zheng)精米(mi)近乎一(yi)致(zhi)的(de)大(da)米(mi)顆粒(li)，或根據科學(xue)膳食(shi)的(de)要求，將(jiang)一(yi)些(xie)天然營養物質如各類雜糧按一(yi)定比(bi)例糅合(he)在一(yi)起，制成(cheng)與普通大(da)米(mi)一(yi)樣蒸(zheng)煮(zhu)性能和(he)蒸(zheng)煮(zhu)方(fang)法（具有(you)獨特風味）的(de)高營養大(da)米(mi)和(he)即食(shi)小(xiao)食(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料(liao)配制→拌粉→輸送→擠壓膨(peng)化→篩(shai)選→輸送→干(gan)燥→冷卻→包(bao)裝(zhuang)
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米生產線 |
主機功(gong)率(lv) | 45KW | 90KW |
裝機容量 | 110KW | 180KW |
實際耗電 | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌(ban)粉機：將米粉單獨或者(zhe)混合部分添加(jia)劑，添加(jia)一定量的水分充分攪拌(ban)均勻。
2、上料機：利用電機為動力螺(luo)旋式輸送(song)，將拌好的原料輸送(song)到擠壓(ya)機的喂料斗，上料方便快(kuai)捷。
3、擠(ji)壓(ya)機：有專(zhuan)門(men)控制柜，在(zai)高壓(ya)環境下(xia)，擠(ji)壓(ya)出(chu)大(da)米(mi)顆粒，調節(jie)工藝與更換模(mo)具可生(sheng)產(chan)不同形(xing)狀的米(mi)粒。
4、震(zhen)動篩：擠出的顆粒含有一點溫度(du)(du)與粘(zhan)度(du)(du)，通過(guo)震(zhen)動篩使顆粒攤開避(bi)免(mian)黏在(zai)一起。
5、風送機：將產品輸送到烤(kao)箱，提(ti)升機的高度根(gen)據(ju)烤(kao)箱確定。
6、多層烤箱：烤箱多為電(dian)烤箱，溫度在0-200度之間通過(guo)控(kong)制柜自(zi)行調節(jie)，內部為不(bu)銹鋼雙層網(wang)袋(dai)，烘(hong)烤時間可(ke)以(yi)根據速(su)度調節(jie)，減去顆粒(li)水分，增加保質期；
7、冷(leng)卻輸送機：烘(hong)完的顆粒含有(you)一定溫度(du)，通過冷(leng)卻達到室溫確(que)保包裝質量(liang)。
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