馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用(yong)該項工藝設備可(ke)將(jiang)(jiang)碾米(mi)(mi)(mi)加工中(zhong)破(po)碎的(de)(de)(de)(de)大米(mi)(mi)(mi)（碎米(mi)(mi)(mi)、以及脫落的(de)(de)(de)(de)米(mi)(mi)(mi)胚）修復還(huan)原(yuan)或(huo)加工成與普(pu)(pu)通整精米(mi)(mi)(mi)近乎一(yi)(yi)致的(de)(de)(de)(de)大米(mi)(mi)(mi)顆(ke)粒，或(huo)根據科學膳食(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)要求，將(jiang)(jiang)一(yi)(yi)些天(tian)然(ran)營(ying)養物質如各(ge)類雜糧(liang)按一(yi)(yi)定(ding)比例(li)糅(rou)合(he)在一(yi)(yi)起，制(zhi)成與普(pu)(pu)通大米(mi)(mi)(mi)一(yi)(yi)樣蒸煮性能和蒸煮方法（具有獨特風味(wei)）的(de)(de)(de)(de)高營(ying)養大米(mi)(mi)(mi)和即食(shi)(shi)小食(shi)(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配制→拌(ban)粉→輸送→擠壓膨化→篩選→輸送→干燥→冷(leng)卻→包裝(zhuang)
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米(mi)生產線 |
主機功(gong)率 | 45KW | 90KW |
裝(zhuang)機容量 | 110KW | 180KW |
實際耗電(dian) | 70KW | 120KW |
生產能力(li) | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺(chi)寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌(ban)粉機：將米(mi)粉單獨或者混合部分(fen)添加劑，添加一定量的水分(fen)充分(fen)攪拌(ban)均(jun)勻(yun)。
2、上料機：利用電(dian)機為動力螺旋式(shi)輸(shu)送(song)，將拌好的原料輸(shu)送(song)到擠壓機的喂料斗，上料方便(bian)快捷(jie)。
3、擠壓機：有專門控(kong)制(zhi)柜，在高壓環境下(xia)，擠壓出(chu)大米顆粒，調(diao)節工藝(yi)與更換模(mo)具可生(sheng)產(chan)不同形狀(zhuang)的米粒。
4、震動篩：擠出的(de)顆粒(li)含有(you)一(yi)點溫度與粘度，通(tong)過震動篩使顆粒(li)攤開避免黏在一(yi)起。
5、風送機(ji)：將產品輸送到烤(kao)箱，提升機(ji)的高度根據(ju)烤(kao)箱確定。
6、多層烤(kao)箱(xiang)(xiang)：烤(kao)箱(xiang)(xiang)多為(wei)(wei)電烤(kao)箱(xiang)(xiang)，溫度在0-200度之間(jian)通過控制柜(ju)自行調(diao)節，內部為(wei)(wei)不(bu)銹鋼雙層網袋，烘烤(kao)時(shi)間(jian)可(ke)以根據速度調(diao)節，減(jian)去顆(ke)粒水分，增加保質期(qi)；
7、冷(leng)卻輸送機：烘完的(de)顆粒含(han)有一定溫度(du)，通過冷(leng)卻達到室(shi)溫確(que)保包裝質量(liang)。
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