馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項工(gong)(gong)藝設備可將碾米(mi)加工(gong)(gong)中(zhong)破碎的(de)大(da)米(mi)（碎米(mi)、以及(ji)脫落的(de)米(mi)胚(pei)）修復(fu)還原或(huo)(huo)加工(gong)(gong)成(cheng)與(yu)普(pu)通整(zheng)精(jing)米(mi)近乎一(yi)致的(de)大(da)米(mi)顆粒，或(huo)(huo)根據科學膳食(shi)的(de)要求，將一(yi)些天然營(ying)養物質如各(ge)類雜糧(liang)按一(yi)定比例糅(rou)合在一(yi)起，制成(cheng)與(yu)普(pu)通大(da)米(mi)一(yi)樣蒸煮(zhu)性能和(he)蒸煮(zhu)方法(fa)（具(ju)有獨特風(feng)味）的(de)高營(ying)養大(da)米(mi)和(he)即食(shi)小(xiao)食(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料(liao)配(pei)制(zhi)→拌粉(fen)→輸送→擠壓膨化→篩選→輸送→干燥(zao)→冷卻→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養(yang)大米生產線 |
主機功(gong)率 | 45KW | 90KW |
裝(zhuang)機容量 | 110KW | 180KW |
實際(ji)耗電 | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸(cun) | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉機：將米粉單獨(du)或者(zhe)混合部(bu)分(fen)添加(jia)劑，添加(jia)一定量(liang)的(de)水分(fen)充分(fen)攪拌均勻。
2、上料(liao)機(ji)：利用電機(ji)為動力螺旋式輸送(song)，將拌好的(de)原料(liao)輸送(song)到擠壓機(ji)的(de)喂料(liao)斗，上料(liao)方便快捷(jie)。
3、擠壓(ya)機(ji)：有專(zhuan)門控制柜，在高壓(ya)環境下，擠壓(ya)出(chu)大米顆(ke)粒，調(diao)節(jie)工藝與(yu)更換(huan)模(mo)具(ju)可生產不(bu)同形(xing)狀的米粒。
4、震(zhen)動(dong)篩(shai)：擠(ji)出的(de)顆粒含(han)有一點溫度(du)與粘(zhan)度(du)，通過震(zhen)動(dong)篩(shai)使顆粒攤開(kai)避免黏在一起。
5、風送機：將產(chan)品(pin)輸送到烤(kao)箱，提升機的高度根(gen)據烤(kao)箱確定。
6、多(duo)層烤(kao)箱(xiang)：烤(kao)箱(xiang)多(duo)為(wei)電(dian)烤(kao)箱(xiang)，溫度(du)在(zai)0-200度(du)之間通過(guo)控制柜自行調(diao)節(jie)，內部(bu)為(wei)不銹鋼雙(shuang)層網(wang)袋(dai)，烘烤(kao)時間可以根據速度(du)調(diao)節(jie)，減去(qu)顆粒水分，增加保質(zhi)期；
7、冷卻(que)輸(shu)送機：烘完(wan)的顆粒含(han)有一定(ding)溫度，通(tong)過冷卻(que)達(da)到室溫確保包(bao)裝(zhuang)質量。
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