馬經理:15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要,結合國外技術基礎上,開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢,滿足人們對營養均衡的要求,還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點,同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料,加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理,在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米,其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便,既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項工藝設(she)備(bei)可將(jiang)碾米(mi)(mi)加工中(zhong)破碎的大(da)(da)米(mi)(mi)(碎米(mi)(mi)、以(yi)及脫(tuo)落(luo)的米(mi)(mi)胚)修復還原或(huo)加工成與(yu)普通(tong)整精米(mi)(mi)近乎(hu)一(yi)(yi)致的大(da)(da)米(mi)(mi)顆粒,或(huo)根據(ju)科學膳食(shi)的要求,將(jiang)一(yi)(yi)些天然營養(yang)物質如各(ge)類(lei)雜糧(liang)按(an)一(yi)(yi)定(ding)比(bi)例糅(rou)合在一(yi)(yi)起,制成與(yu)普通(tong)大(da)(da)米(mi)(mi)一(yi)(yi)樣蒸(zheng)煮(zhu)性能(neng)和(he)蒸(zheng)煮(zhu)方(fang)法(fa)(具有獨(du)特(te)風(feng)味(wei))的高(gao)營養(yang)大(da)(da)米(mi)(mi)和(he)即食(shi)小食(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨(peng)化(hua)→篩選→輸送→干燥→冷卻(que)→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大(da)米生產線 |
主機功率(lv) | 45KW | 90KW |
裝機容量 | 110KW | 180KW |
實際耗電(dian) | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺(chi)寸(cun) | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成:
1、拌(ban)粉機:將米(mi)粉單獨(du)或者混合(he)部分添加劑(ji),添加一定量的(de)水分充分攪拌(ban)均(jun)勻。
2、上(shang)料(liao)機(ji):利用電機(ji)為動力螺(luo)旋式(shi)輸送,將拌好的(de)原(yuan)料(liao)輸送到(dao)擠壓機(ji)的(de)喂料(liao)斗,上(shang)料(liao)方便快捷。
3、擠壓(ya)機:有(you)專門控(kong)制柜,在高壓(ya)環(huan)境下,擠壓(ya)出大米顆粒,調節工藝與更換(huan)模(mo)具可生產不同(tong)形狀(zhuang)的(de)米粒。
4、震動篩:擠出的顆粒含有一點溫度(du)與(yu)粘度(du),通過震動篩使顆粒攤開避免(mian)黏在一起。
5、風送(song)機:將(jiang)產品輸送(song)到烤箱,提升機的高度根據烤箱確定。
6、多(duo)層烤(kao)箱(xiang):烤(kao)箱(xiang)多(duo)為電烤(kao)箱(xiang),溫度(du)(du)在(zai)0-200度(du)(du)之(zhi)間通過控制柜自行調(diao)節,內(nei)部為不(bu)銹鋼雙層網袋,烘烤(kao)時間可以根據速度(du)(du)調(diao)節,減去顆粒水(shui)分,增加保質期(qi);
7、冷(leng)卻輸送機:烘完(wan)的顆粒含有一定溫度,通(tong)過冷(leng)卻達(da)到室溫確保包裝質量。