馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項工(gong)(gong)藝設(she)備可將碾米(mi)(mi)(mi)(mi)加(jia)工(gong)(gong)中破碎的(de)(de)大(da)米(mi)(mi)(mi)(mi)（碎米(mi)(mi)(mi)(mi)、以(yi)及脫落的(de)(de)米(mi)(mi)(mi)(mi)胚）修復還(huan)原(yuan)或加(jia)工(gong)(gong)成與(yu)普通整精米(mi)(mi)(mi)(mi)近乎一致的(de)(de)大(da)米(mi)(mi)(mi)(mi)顆粒(li)，或根據科學(xue)膳食(shi)的(de)(de)要求，將一些(xie)天然(ran)營(ying)養(yang)物質如各類雜糧按一定比例糅合在(zai)一起(qi)，制成與(yu)普通大(da)米(mi)(mi)(mi)(mi)一樣(yang)蒸(zheng)煮(zhu)性(xing)能和(he)蒸(zheng)煮(zhu)方(fang)法（具(ju)有(you)獨特(te)風味）的(de)(de)高營(ying)養(yang)大(da)米(mi)(mi)(mi)(mi)和(he)即食(shi)小(xiao)食(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料(liao)配制→拌(ban)粉→輸送→擠壓膨化(hua)→篩(shai)選→輸送→干(gan)燥→冷卻(que)→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養(yang)大米生(sheng)產線 |
主機功(gong)率 | 45KW | 90KW |
裝機(ji)容量 | 110KW | 180KW |
實際耗電 | 70KW | 120KW |
生產(chan)能力(li) | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺(chi)寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉機：將米粉單獨或者混合部分添加劑，添加一定量的水(shui)分充分攪拌均勻。
2、上(shang)料(liao)機：利用(yong)電(dian)機為(wei)動(dong)力螺旋式輸送，將拌好的原料(liao)輸送到擠壓機的喂料(liao)斗，上(shang)料(liao)方便快捷。
3、擠(ji)壓機：有專門控制柜，在(zai)高壓環(huan)境下(xia)，擠(ji)壓出大米顆粒(li)，調節工藝與更換模具(ju)可生(sheng)產不同形狀(zhuang)的米粒(li)。
4、震動篩(shai)：擠出(chu)的顆(ke)粒含有一點(dian)溫(wen)度(du)與(yu)粘(zhan)度(du)，通過震動篩(shai)使顆(ke)粒攤開避免黏在(zai)一起。
5、風送(song)機(ji)：將產(chan)品輸送(song)到烤箱(xiang)(xiang)，提(ti)升機(ji)的高度根據烤箱(xiang)(xiang)確定(ding)。
6、多層烤(kao)(kao)(kao)箱：烤(kao)(kao)(kao)箱多為電烤(kao)(kao)(kao)箱，溫度(du)在0-200度(du)之(zhi)間通過控制柜自行(xing)調節，內部(bu)為不銹鋼雙(shuang)層網袋(dai)，烘烤(kao)(kao)(kao)時間可以根據速度(du)調節，減去顆粒水分，增加(jia)保質期；
7、冷卻輸送機：烘完的顆(ke)粒(li)含有一定溫度，通過冷卻達(da)到室溫確(que)保包(bao)裝質量。
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