馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該(gai)項(xiang)工藝(yi)設(she)備可將(jiang)碾米(mi)(mi)(mi)(mi)加(jia)工中破碎的(de)大米(mi)(mi)(mi)(mi)（碎米(mi)(mi)(mi)(mi)、以及脫落(luo)的(de)米(mi)(mi)(mi)(mi)胚）修復還(huan)原或加(jia)工成(cheng)(cheng)與普通整精米(mi)(mi)(mi)(mi)近乎(hu)一(yi)(yi)致的(de)大米(mi)(mi)(mi)(mi)顆(ke)粒(li)，或根據科學膳食(shi)的(de)要(yao)求，將(jiang)一(yi)(yi)些天然營養物質如(ru)各類雜(za)糧按一(yi)(yi)定比例(li)糅(rou)合在(zai)一(yi)(yi)起，制成(cheng)(cheng)與普通大米(mi)(mi)(mi)(mi)一(yi)(yi)樣蒸煮性能和蒸煮方法（具有獨特風味）的(de)高營養大米(mi)(mi)(mi)(mi)和即食(shi)小食(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料(liao)配制→拌粉(fen)→輸送(song)(song)→擠壓膨化→篩選→輸送(song)(song)→干燥→冷(leng)卻(que)→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號(hao)參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米生產線 |
主機功率(lv) | 45KW | 90KW |
裝機容量 | 110KW | 180KW |
實(shi)際耗電(dian) | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺(chi)寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌(ban)粉機(ji)：將米粉單獨或者混合部(bu)分(fen)添加(jia)劑(ji)，添加(jia)一(yi)定量的水分(fen)充(chong)分(fen)攪拌(ban)均(jun)勻。
2、上料機：利用(yong)電機為動(dong)力(li)螺(luo)旋(xuan)式輸(shu)送(song)(song)，將拌好(hao)的原料輸(shu)送(song)(song)到擠壓機的喂料斗，上料方便快捷。
3、擠壓機：有專門(men)控制柜，在高壓環(huan)境下(xia)，擠壓出大米(mi)顆粒(li)，調節工藝與更換模具可(ke)生產不同形狀的(de)米(mi)粒(li)。
4、震動篩(shai)：擠出(chu)的顆(ke)粒(li)含有一點溫(wen)度(du)與粘度(du)，通過震動篩(shai)使顆(ke)粒(li)攤開避免黏在一起。
5、風送機：將產品輸送到烤箱(xiang)，提(ti)升機的高(gao)度根(gen)據烤箱(xiang)確定(ding)。
6、多(duo)層(ceng)烤(kao)(kao)箱(xiang)(xiang)：烤(kao)(kao)箱(xiang)(xiang)多(duo)為電烤(kao)(kao)箱(xiang)(xiang)，溫度在0-200度之間通(tong)過控(kong)制柜自行調(diao)節(jie)，內部為不銹鋼(gang)雙(shuang)層(ceng)網(wang)袋(dai)，烘烤(kao)(kao)時間可(ke)以根據(ju)速度調(diao)節(jie)，減去顆粒水分，增加保質期；
7、冷卻(que)輸送機(ji)：烘完的顆粒(li)含有一定溫(wen)度，通過冷卻(que)達到室溫(wen)確保包(bao)裝質量。
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