馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項工藝設備可將碾(nian)米(mi)(mi)(mi)加工中破(po)碎的(de)大(da)米(mi)(mi)(mi)（碎米(mi)(mi)(mi)、以及脫落的(de)米(mi)(mi)(mi)胚）修(xiu)復(fu)還原或(huo)加工成(cheng)與普通整(zheng)精米(mi)(mi)(mi)近乎一(yi)(yi)致的(de)大(da)米(mi)(mi)(mi)顆粒，或(huo)根據科學膳(shan)食(shi)的(de)要求，將一(yi)(yi)些天然營(ying)養(yang)物質如(ru)各(ge)類雜糧按一(yi)(yi)定(ding)比例糅合在(zai)一(yi)(yi)起，制成(cheng)與普通大(da)米(mi)(mi)(mi)一(yi)(yi)樣蒸煮(zhu)性能和(he)蒸煮(zhu)方法（具(ju)有獨特風味）的(de)高營(ying)養(yang)大(da)米(mi)(mi)(mi)和(he)即食(shi)小食(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配制→拌(ban)粉→輸送→擠壓膨(peng)化→篩(shai)選→輸送→干(gan)燥→冷卻→包裝(zhuang)
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型(xing)號參數(shu) | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大(da)米生產線 |
主機功率(lv) | 45KW | 90KW |
裝機容量 | 110KW | 180KW |
實際耗電 | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌(ban)(ban)粉(fen)機：將米粉(fen)單(dan)獨或者混合(he)部分添加劑，添加一定量的水分充分攪拌(ban)(ban)均勻(yun)。
2、上料機：利用電(dian)機為動力螺(luo)旋式輸送，將拌(ban)好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，上料方便快捷。
3、擠壓(ya)(ya)機：有專門控制柜，在(zai)高(gao)壓(ya)(ya)環境下(xia)，擠壓(ya)(ya)出大米(mi)顆粒(li)，調(diao)節工藝與更換模(mo)具(ju)可生產不同形(xing)狀的米(mi)粒(li)。
4、震動篩：擠出的(de)顆粒(li)含有一(yi)點(dian)溫度(du)與粘(zhan)度(du)，通過(guo)震動篩使顆粒(li)攤(tan)開避(bi)免黏在一(yi)起。
5、風送(song)機：將產品(pin)輸送(song)到烤箱，提升機的高度根據烤箱確定(ding)。
6、多(duo)(duo)層烤箱：烤箱多(duo)(duo)為電烤箱，溫度在0-200度之間通(tong)過控制(zhi)柜(ju)自行調節，內(nei)部為不銹鋼(gang)雙層網(wang)袋(dai)，烘烤時間可以根據速度調節，減去顆粒水分(fen)，增(zeng)加保質期；
7、冷卻輸送機(ji)：烘(hong)完的顆粒(li)含(han)有一定溫(wen)度(du)，通過冷卻達(da)到室溫(wen)確保包裝質量。
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