馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該(gai)項工藝(yi)設(she)備可將碾米(mi)(mi)(mi)(mi)加(jia)(jia)工中破(po)碎的大米(mi)(mi)(mi)(mi)（碎米(mi)(mi)(mi)(mi)、以(yi)及脫(tuo)落的米(mi)(mi)(mi)(mi)胚）修復還原或加(jia)(jia)工成(cheng)(cheng)與普通整精(jing)米(mi)(mi)(mi)(mi)近乎一致(zhi)的大米(mi)(mi)(mi)(mi)顆粒，或根(gen)據(ju)科學膳食(shi)的要求，將一些天然營養(yang)物質如各類雜糧按一定比(bi)例糅合在(zai)一起，制成(cheng)(cheng)與普通大米(mi)(mi)(mi)(mi)一樣蒸煮性能和(he)(he)蒸煮方法(fa)（具有獨(du)特風味）的高(gao)營養(yang)大米(mi)(mi)(mi)(mi)和(he)(he)即食(shi)小(xiao)食(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原(yuan)料配制→拌粉→輸(shu)送→擠壓膨化→篩選→輸(shu)送→干燥→冷卻→包(bao)裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型(xing)號參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米生產線(xian) |
主機功率 | 45KW | 90KW |
裝(zhuang)機(ji)容量 | 110KW | 180KW |
實際耗電 | 70KW | 120KW |
生(sheng)產能力(li) | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺(chi)寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉機：將米粉單(dan)獨或者混合部分添加劑，添加一定(ding)量的水分充分攪拌均勻。
2、上料(liao)機(ji)：利用電機(ji)為動力(li)螺旋式輸(shu)送，將拌好(hao)的原料(liao)輸(shu)送到擠(ji)壓機(ji)的喂料(liao)斗，上料(liao)方(fang)便(bian)快捷。
3、擠壓機：有專門(men)控制柜，在高壓環境(jing)下，擠壓出大米(mi)顆(ke)粒(li)，調節工藝與更換模具可生(sheng)產不同形狀的米(mi)粒(li)。
4、震(zhen)動篩：擠出的(de)顆粒含有一點溫度(du)(du)與(yu)粘度(du)(du)，通(tong)過震(zhen)動篩使顆粒攤開(kai)避(bi)免黏(nian)在一起。
5、風送(song)機(ji)(ji)：將產(chan)品輸送(song)到烤箱，提升(sheng)機(ji)(ji)的高度根據烤箱確定。
6、多層烤(kao)箱(xiang)：烤(kao)箱(xiang)多為電(dian)烤(kao)箱(xiang)，溫(wen)度(du)在0-200度(du)之(zhi)間(jian)通過控制柜(ju)自行調節，內(nei)部為不銹鋼雙層網袋，烘烤(kao)時間(jian)可以(yi)根據速(su)度(du)調節，減去顆粒(li)水分，增加保質期；
7、冷卻輸(shu)送(song)機：烘完(wan)的顆(ke)粒含有一(yi)定溫度，通過冷卻達到(dao)室(shi)溫確保(bao)包裝(zhuang)質量(liang)。
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