馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采(cai)用(yong)該項(xiang)工藝設備可將碾米(mi)(mi)加工中破碎的(de)大米(mi)(mi)（碎米(mi)(mi)、以及脫落的(de)米(mi)(mi)胚）修復還原或(huo)加工成(cheng)與普(pu)通(tong)整精米(mi)(mi)近乎一(yi)(yi)致的(de)大米(mi)(mi)顆粒，或(huo)根據科學膳食的(de)要求，將一(yi)(yi)些天(tian)然營養物質如(ru)各類(lei)雜糧(liang)按一(yi)(yi)定比例糅合在一(yi)(yi)起，制成(cheng)與普(pu)通(tong)大米(mi)(mi)一(yi)(yi)樣蒸(zheng)煮(zhu)性能和蒸(zheng)煮(zhu)方法（具有(you)獨特風味）的(de)高(gao)營養大米(mi)(mi)和即(ji)食小食品(pin)。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配制→拌粉→輸(shu)送→擠壓(ya)膨化→篩(shai)選→輸(shu)送→干燥→冷卻→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型(xing)號(hao)參(can)數(shu) | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米生產線 |
主機功(gong)率(lv) | 45KW | 90KW |
裝機容量 | 110KW | 180KW |
實際耗電 | 70KW | 120KW |
生產能(neng)力(li) | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉機：將米粉單獨或(huo)者(zhe)混合(he)部(bu)分(fen)添加劑，添加一定量的(de)水分(fen)充分(fen)攪拌均勻。
2、上料機：利用電機為動力(li)螺旋式輸送，將拌(ban)好的(de)(de)原料輸送到擠(ji)壓機的(de)(de)喂料斗，上料方便快捷。
3、擠壓(ya)機(ji)：有專門控制柜，在高壓(ya)環境下，擠壓(ya)出大米(mi)(mi)顆(ke)粒，調(diao)節(jie)工藝(yi)與更換模具可生產不同形(xing)狀的米(mi)(mi)粒。
4、震(zhen)動篩：擠出的(de)顆(ke)粒含有一點溫度與粘(zhan)度，通過震(zhen)動篩使顆(ke)粒攤開避免黏在一起。
5、風送機：將產品輸(shu)送到烤(kao)(kao)箱(xiang)，提升機的高度根(gen)據烤(kao)(kao)箱(xiang)確定。
6、多層烤(kao)箱(xiang)：烤(kao)箱(xiang)多為電烤(kao)箱(xiang)，溫度在(zai)0-200度之間通過控制柜(ju)自行調(diao)節，內部為不銹鋼雙(shuang)層網袋，烘烤(kao)時間可以(yi)根據速度調(diao)節，減(jian)去顆粒水分，增(zeng)加保質期(qi)；
7、冷卻輸送機：烘完的顆(ke)粒含有一定(ding)溫(wen)度，通(tong)過(guo)冷卻達到室溫(wen)確保包(bao)裝質量。
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