馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采(cai)用該項(xiang)工(gong)(gong)藝設備可將(jiang)碾(nian)米(mi)加(jia)工(gong)(gong)中破碎的(de)(de)(de)大(da)米(mi)（碎米(mi)、以及脫落(luo)的(de)(de)(de)米(mi)胚）修復還原或(huo)加(jia)工(gong)(gong)成與(yu)普通(tong)整精(jing)米(mi)近乎一(yi)(yi)致的(de)(de)(de)大(da)米(mi)顆粒，或(huo)根據(ju)科學(xue)膳食的(de)(de)(de)要求(qiu)，將(jiang)一(yi)(yi)些天然(ran)營養(yang)物(wu)質如各類雜(za)糧按(an)一(yi)(yi)定比例糅(rou)合在(zai)一(yi)(yi)起，制成與(yu)普通(tong)大(da)米(mi)一(yi)(yi)樣蒸煮(zhu)(zhu)性能(neng)和蒸煮(zhu)(zhu)方法（具有(you)獨(du)特風味）的(de)(de)(de)高營養(yang)大(da)米(mi)和即食小食品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配(pei)制→拌粉(fen)→輸送(song)→擠壓膨化→篩選→輸送(song)→干(gan)燥→冷卻→包裝(zhuang)
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參數(shu) | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米(mi)生產線 |
主機功(gong)率 | 45KW | 90KW |
裝機容量 | 110KW | 180KW |
實(shi)際耗電 | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸(cun) | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉機：將米粉單獨或者混合部分添(tian)加劑(ji)，添(tian)加一定量的水分充(chong)分攪拌均勻(yun)。
2、上(shang)料機(ji)(ji)：利用(yong)電(dian)機(ji)(ji)為動力螺旋式(shi)輸送，將拌好的(de)原(yuan)料輸送到擠(ji)壓機(ji)(ji)的(de)喂料斗，上(shang)料方便快(kuai)捷。
3、擠壓機：有(you)專(zhuan)門控(kong)制柜，在(zai)高壓環境下，擠壓出大米(mi)顆粒(li)，調節工(gong)藝(yi)與更換模具可生(sheng)產不同形狀(zhuang)的米(mi)粒(li)。
4、震(zhen)動篩：擠出的顆(ke)粒(li)含有一點溫(wen)度(du)與粘(zhan)度(du)，通(tong)過(guo)震(zhen)動篩使顆(ke)粒(li)攤開避(bi)免黏(nian)在一起。
5、風送機(ji)(ji)：將產(chan)品輸(shu)送到烤箱(xiang)，提(ti)升機(ji)(ji)的(de)高度根據(ju)烤箱(xiang)確定(ding)。
6、多層烤(kao)箱(xiang)：烤(kao)箱(xiang)多為電(dian)烤(kao)箱(xiang)，溫度在0-200度之(zhi)間通(tong)過控制(zhi)柜自行(xing)調節(jie)，內部為不銹(xiu)鋼(gang)雙層網袋，烘烤(kao)時間可(ke)以根據速度調節(jie)，減去(qu)顆粒水分，增加保質期；
7、冷卻輸送機：烘完的顆粒含有一(yi)定溫度，通過冷卻達到室溫確保(bao)包裝質量。
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