馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項工(gong)藝設備可將(jiang)碾米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)加工(gong)中破碎(sui)的(de)大(da)(da)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)（碎(sui)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)、以及脫落的(de)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)胚）修復還原或加工(gong)成(cheng)與普通整精米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)近乎一(yi)致的(de)大(da)(da)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)顆粒，或根據科(ke)學(xue)膳食的(de)要求，將(jiang)一(yi)些天(tian)然營(ying)養物質如(ru)各類雜糧按一(yi)定比(bi)例糅合(he)在一(yi)起，制成(cheng)與普通大(da)(da)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)一(yi)樣(yang)蒸煮(zhu)性能和蒸煮(zhu)方(fang)法（具(ju)有(you)獨特風(feng)味）的(de)高營(ying)養大(da)(da)米(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)和即食小食品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料(liao)配(pei)制→拌粉→輸送→擠壓膨化→篩選→輸送→干燥→冷卻(que)→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型(xing)號參(can)數(shu) | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米生產線 |
主(zhu)機功率 | 45KW | 90KW |
裝機容量 | 110KW | 180KW |
實際(ji)耗電 | 70KW | 120KW |
生產(chan)能(neng)力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉(fen)機：將(jiang)米(mi)粉(fen)單獨(du)或者混合(he)部(bu)分(fen)添加劑，添加一定量的水分(fen)充(chong)分(fen)攪拌均勻(yun)。
2、上料機(ji)：利用電機(ji)為動力螺旋(xuan)式輸(shu)送，將拌好的原料輸(shu)送到(dao)擠(ji)壓機(ji)的喂(wei)料斗，上料方便快捷。
3、擠(ji)壓機：有專(zhuan)門控制柜，在高壓環(huan)境下，擠(ji)壓出大米顆(ke)粒，調節工(gong)藝與更(geng)換模(mo)具可生產(chan)不同形狀(zhuang)的(de)米粒。
4、震(zhen)動篩(shai)：擠出(chu)的顆粒(li)含有一點溫度與粘度，通過震(zhen)動篩(shai)使顆粒(li)攤開避(bi)免黏在一起。
5、風送(song)機：將產(chan)品(pin)輸送(song)到(dao)烤(kao)箱，提升(sheng)機的高度根(gen)據烤(kao)箱確定(ding)。
6、多層(ceng)烤(kao)箱：烤(kao)箱多為電烤(kao)箱，溫度在0-200度之間通過(guo)控制柜自行調節，內部(bu)為不銹鋼雙層(ceng)網袋，烘烤(kao)時間可以根據速(su)度調節，減去顆粒水分，增加保質期；
7、冷卻(que)輸送機：烘完(wan)的顆粒含有(you)一定溫度，通過(guo)冷卻(que)達到室溫確保包(bao)裝質(zhi)量。
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