馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項工藝設備可將碾米(mi)(mi)加(jia)(jia)工中破碎(sui)的(de)大米(mi)(mi)（碎(sui)米(mi)(mi)、以及脫落的(de)米(mi)(mi)胚）修(xiu)復還原或加(jia)(jia)工成與(yu)普通整(zheng)精(jing)米(mi)(mi)近乎一(yi)(yi)致(zhi)的(de)大米(mi)(mi)顆粒，或根(gen)據科(ke)學(xue)膳食(shi)的(de)要求(qiu)，將一(yi)(yi)些天(tian)然營養(yang)物質(zhi)如各類雜糧按一(yi)(yi)定比(bi)例糅合在一(yi)(yi)起，制成與(yu)普通大米(mi)(mi)一(yi)(yi)樣蒸(zheng)煮性能(neng)和蒸(zheng)煮方法(fa)（具有獨特(te)風(feng)味）的(de)高(gao)營養(yang)大米(mi)(mi)和即食(shi)小(xiao)食(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配(pei)制(zhi)→拌粉→輸送(song)→擠壓膨化→篩(shai)選(xuan)→輸送(song)→干燥→冷卻→包(bao)裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參數(shu) | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大(da)米生產線 |
主機功率 | 45KW | 90KW |
裝機容量(liang) | 110KW | 180KW |
實際耗電 | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉機：將(jiang)米粉單獨或(huo)者混合部分添加劑，添加一定(ding)量(liang)的水分充分攪(jiao)拌均勻。
2、上(shang)(shang)料機：利用電機為(wei)動力螺旋(xuan)式輸送，將拌好(hao)的原料輸送到(dao)擠壓機的喂(wei)料斗(dou)，上(shang)(shang)料方便快捷(jie)。
3、擠壓機(ji)：有專門控制柜(ju)，在(zai)高壓環境下(xia)，擠壓出大米(mi)顆粒(li)，調節工藝與(yu)更換模具可生產不同形(xing)狀的(de)米(mi)粒(li)。
4、震動篩：擠出的顆(ke)粒(li)(li)含有一點溫度與粘度，通過震動篩使顆(ke)粒(li)(li)攤(tan)開避免黏在一起。
5、風送機(ji)(ji)：將產品(pin)輸送到烤箱，提(ti)升機(ji)(ji)的高(gao)度根據烤箱確(que)定。
6、多層(ceng)(ceng)烤(kao)箱(xiang)：烤(kao)箱(xiang)多為(wei)電烤(kao)箱(xiang)，溫度(du)在0-200度(du)之間通(tong)過控制柜自行調節(jie)，內部為(wei)不銹鋼雙層(ceng)(ceng)網袋，烘(hong)烤(kao)時間可以根據速度(du)調節(jie)，減去顆粒水分，增(zeng)加保質期；
7、冷卻輸送機：烘完的顆粒含有一(yi)定溫度(du)，通(tong)過冷卻達到室(shi)溫確(que)保包(bao)裝質(zhi)量。
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