馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項工藝設(she)備可將(jiang)碾米(mi)(mi)(mi)加(jia)工中(zhong)破碎(sui)的大(da)米(mi)(mi)(mi)（碎(sui)米(mi)(mi)(mi)、以及脫落的米(mi)(mi)(mi)胚）修(xiu)復(fu)還原或(huo)(huo)加(jia)工成(cheng)與(yu)(yu)普通整精米(mi)(mi)(mi)近乎一(yi)致的大(da)米(mi)(mi)(mi)顆粒(li)，或(huo)(huo)根據(ju)科學(xue)膳食的要求(qiu)，將(jiang)一(yi)些(xie)天然(ran)營(ying)養物質如各類雜糧(liang)按一(yi)定比例糅(rou)合(he)在一(yi)起(qi)，制成(cheng)與(yu)(yu)普通大(da)米(mi)(mi)(mi)一(yi)樣蒸煮性能(neng)和(he)蒸煮方(fang)法（具有(you)獨特風味）的高營(ying)養大(da)米(mi)(mi)(mi)和(he)即食小(xiao)食品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原(yuan)料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→篩選(xuan)→輸送→干燥→冷卻(que)→包裝(zhuang)
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參數(shu) | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大(da)米生(sheng)產(chan)線 |
主機功率 | 45KW | 90KW |
裝(zhuang)機容量(liang) | 110KW | 180KW |
實際耗電 | 70KW | 120KW |
生(sheng)產能(neng)力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外(wai)形尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉(fen)機：將米(mi)粉(fen)單獨或(huo)者混合部分添加劑，添加一定量的水分充分攪拌均勻。
2、上料(liao)機：利用電機為動力螺旋(xuan)式輸送，將(jiang)拌好的原料(liao)輸送到(dao)擠壓機的喂料(liao)斗(dou)，上料(liao)方便快捷。
3、擠壓(ya)機：有專(zhuan)門控制柜，在高壓(ya)環境(jing)下，擠壓(ya)出(chu)大米(mi)顆粒(li)，調節工藝與更換(huan)模具可(ke)生產不(bu)同形狀(zhuang)的米(mi)粒(li)。
4、震動(dong)篩：擠(ji)出(chu)的(de)顆粒含(han)有一點溫(wen)度與粘度，通過震動(dong)篩使顆粒攤開避(bi)免黏(nian)在一起。
5、風送(song)機：將(jiang)產品輸送(song)到(dao)烤(kao)箱(xiang)，提升機的高度根據烤(kao)箱(xiang)確(que)定。
6、多(duo)層烤(kao)(kao)箱(xiang)：烤(kao)(kao)箱(xiang)多(duo)為(wei)(wei)電烤(kao)(kao)箱(xiang)，溫度(du)在0-200度(du)之間通過控(kong)制柜自(zi)行調(diao)節，內部為(wei)(wei)不銹鋼雙層網袋，烘烤(kao)(kao)時間可以根據速(su)度(du)調(diao)節，減去顆粒水(shui)分，增(zeng)加(jia)保質期；
7、冷卻(que)(que)輸送機(ji)：烘(hong)完的(de)顆粒含(han)有一定溫度，通過冷卻(que)(que)達到室溫確保包(bao)裝(zhuang)質量。
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