馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采(cai)用該項工藝設備(bei)可將碾米(mi)(mi)(mi)加(jia)工中破碎的(de)大米(mi)(mi)(mi)（碎米(mi)(mi)(mi)、以及脫落的(de)米(mi)(mi)(mi)胚）修復還原(yuan)或加(jia)工成(cheng)與普通(tong)整(zheng)精米(mi)(mi)(mi)近乎一(yi)致的(de)大米(mi)(mi)(mi)顆粒，或根(gen)據科(ke)學膳食(shi)的(de)要求，將一(yi)些(xie)天(tian)然營養(yang)物質(zhi)如各類雜糧按一(yi)定比例(li)糅合在一(yi)起，制成(cheng)與普通(tong)大米(mi)(mi)(mi)一(yi)樣蒸煮性能和(he)蒸煮方法（具有獨特風味）的(de)高(gao)營養(yang)大米(mi)(mi)(mi)和(he)即食(shi)小食(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配制→拌粉→輸(shu)送→擠壓膨化→篩(shai)選→輸(shu)送→干(gan)燥→冷卻→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號(hao)參(can)數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營(ying)養大米(mi)生產線(xian) |
主機功(gong)率(lv) | 45KW | 90KW |
裝(zhuang)機容量(liang) | 110KW | 180KW |
實際(ji)耗電 | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外(wai)形尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉機：將米粉單獨或(huo)者混合(he)部分添加(jia)劑，添加(jia)一定量的(de)水分充分攪拌均(jun)勻(yun)。
2、上料(liao)(liao)機：利用電機為動力螺旋(xuan)式輸送，將拌好(hao)的原料(liao)(liao)輸送到擠壓機的喂料(liao)(liao)斗(dou)，上料(liao)(liao)方(fang)便快捷(jie)。
3、擠壓(ya)機(ji)：有(you)專門控制柜，在高壓(ya)環境下，擠壓(ya)出大米顆粒(li)，調(diao)節(jie)工藝(yi)與更換(huan)模具可(ke)生產(chan)不(bu)同形狀(zhuang)的米粒(li)。
4、震(zhen)動(dong)篩：擠出的顆(ke)粒(li)含有一點溫度(du)與粘度(du)，通過震(zhen)動(dong)篩使顆(ke)粒(li)攤開(kai)避免黏在一起。
5、風送機：將產品(pin)輸送到烤箱，提升機的高度根據烤箱確定。
6、多層(ceng)烤(kao)箱(xiang)：烤(kao)箱(xiang)多為(wei)電烤(kao)箱(xiang)，溫度(du)在0-200度(du)之間通過控制(zhi)柜自行調節，內部為(wei)不(bu)銹鋼雙(shuang)層(ceng)網(wang)袋，烘烤(kao)時間可(ke)以根據速度(du)調節，減(jian)去(qu)顆(ke)粒(li)水分，增(zeng)加保質期；
7、冷卻輸送機：烘完的顆粒含有一定溫度，通過冷卻達到室溫確(que)保(bao)包裝質量(liang)。
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