大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組(zu)織(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)可以(yi)代替分(fen)離蛋(dan)白(bai)(bai)添(tian)(tian)(tian)加(jia)到肉(rou)制品(pin)(pin)中，這樣(yang)不(bu)僅(jin)能提高肉(rou)制品(pin)(pin)的(de)(de)蛋(dan)白(bai)(bai)質含量，又能吸收多余的(de)(de)脂(zhi)肪，使其不(bu)油不(bu)膩而(er)更顯肉(rou)感(gan)，達到經濟實惠的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。該組(zu)織(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)設備生(sheng)產的(de)(de)植(zhi)物組(zu)織(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)有良好的(de)(de)顆狀結構(gou)，經過浸泡(pao)可以(yi)制成各種風味(wei)的(de)(de)素食品(pin)(pin)，在加(jia)工組(zu)織(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)的(de)(de)過程(cheng)中，可以(yi)添(tian)(tian)(tian)加(jia)不(bu)同風味(wei)調(diao)味(wei)劑，然后再(zai)添(tian)(tian)(tian)加(jia)到方便食品(pin)(pin)和休(xiu)閑食品(pin)(pin)中，又可以(yi)制得不(bu)同風味(wei)的(de)(de)食品(pin)(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

     目前(qian)大(da)(da)豆(dou)(dou)組織蛋白主要是(shi)以脫脂(zhi)大(da)(da)豆(dou)(dou)粉、大(da)(da)豆(dou)(dou)濃縮蛋白或(huo)大(da)(da)豆(dou)(dou)分離(li)蛋白等為原料，經攪拌、擠壓、膨化(hua)等機械的(de)和熱的(de)作用下(xia)制成的(de)產品。其(qi)營養(yang)高、功能性較好(hao)，有以下(xia)特(te)點：

1、經過膨化機擠壓(ya)膨化，使其蛋(dan)白質分子重新排列整齊(qi)，具有同方向組織結構，類似肉樣的多孔(kong)組織，因此有優(you)良的保水(shui)性與咀(ju)嚼感(gan)；

2、經過短時高溫、高水份與高壓力(li)(li)下加工，消(xiao)除大豆中所含的各種有害物質，促進人體對蛋白(bai)的吸(xi)收消(xiao)化能力(li)(li)，營養價值得以保留；

3、膨化時，由于出口處迅(xun)速(su)減壓噴爆，可以除去大豆中的不(bu)良氣(qi)味并(bing)降低大豆蛋(dan)白(bai)質食用(yong)后的產氣(qi)性(xing)；

4、大豆組織(zhi)蛋(dan)白有良好的保油性，用(yong)它做出食品(pin)干凈，不油膩(ni)；

5、使用(yong)方(fang)便(bian)，用(yong)室(shi)溫水浸泡30分鐘，便(bian)可添加做成各種(zhong)食品；

6、大豆組織蛋白膽固醇(chun)含量低，適合患有心血管疾的人的食用(yong)；

7、大豆組織蛋白是(shi)較理(li)想的(de)植(zhi)物蛋白，含有人體必須(xu)的(de)八種(zhong)營養成(cheng)分；

8、大豆組織(zhi)蛋(dan)白形狀上分有片狀、大塊和顆粒(li)型(xing)；從(cong)顏色(se)(se)上分有原色(se)(se)、紅(hong)色(se)(se)，使其實(shi)現的用途(tu)更加廣(guang)泛。

組織(zhi)蛋白生(sheng)產(chan)線以低溫(wen)豆(dou)粕、花生(sheng)粕為主要(yao)原料，經粉磨、攪(jiao)拌、調質、高溫(wen)、高壓(ya)、高剪(jian)切，將球形蛋白質分(fen)子打開成鏈(lian)狀并重新組織(zhi)化(hua)，形成如(ru)肉狀纖維結構的(de)(de)如(ru)瘦肉狀且有咀(ju)嚼感的(de)(de)新型食品；其(qi)產(chan)品營養價值高，具有肉的(de)(de)狀態(tai)          和口感，不含膽固醇和動物脂肪，具有吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味的(de)(de)特點；用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品及速(su)凍(dong)食品等(deng)各(ge)類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料(liao)機(ji)：將拌(ban)好的(de)原料(liao)輸送到擠(ji)壓機(ji)的(de)喂料(liao)斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將(jiang)產品(pin)輸送到烤箱。

5、多(duo)層(ceng)烤(kao)箱：除去一定水分，延長保質期。

6、冷(leng)卻(que)輸送機：冷(leng)卻(que)至(zhi)室溫，便于包裝。

五、設備質量控制：

1. 設(she)備前期設(she)計控制(zhi)

技術人員根據客戶(hu)廠房(fang)、電力、地點等實(shi)際情(qing)況(kuang)及(ji)要求，結合設備試(shi)驗情(qing)況(kuang)進行科(ke)學合理(li)的設計。

2. 零配(pei)件(jian)選購標(biao)準

零配件(jian)供貨商，對供方產品嚴(yan)格(ge)篩選(xuan)(xuan)，選(xuan)(xuan)購同(tong)行業質優(you)價(jia)廉廠家。在保(bao)證(zheng)質量的(de)前提，降低設(she)(she)備制造(zao)成本，讓客(ke)戶采購性價(jia)比好(hao)的(de)設(she)(she)備。對于同(tong)一品種的(de)外協件(jian)，挑(tiao)選(xuan)(xuan)三家供貨商，做(zuo)到優(you)勝劣汰選(xuan)(xuan)購。

3. 生產控制

銷售部(bu)接(jie)到(dao)訂單以后，提(ti)交技(ji)(ji)術(shu)部(bu)，技(ji)(ji)術(shu)部(bu)根據訂單詳情出設備對應(ying)的CAD圖紙。生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)根據CAD圖紙技(ji)(ji)術(shu)文件安排個相關(guan)部(bu)分(fen)采購生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)。

4. 設備及零(ling)配件驗收

有專(zhuan)職質(zhi)(zhi)量控(kong)制人員對外(wai)購及外(wai)協件進(jin)行批量抽檢.對于(yu)關鍵及精(jing)密的零(ling)配(pei)件做到(dao)質(zhi)(zhi)量檢驗。

對于自(zi)制件進行加工人員自(zi)檢(jian)(jian)、互檢(jian)(jian)、總(zong)檢(jian)(jian)，合格方可投入使用。

成品設備安裝完畢后(hou)，有售后(hou)技術(shu)人員驗(yan)收。現場設備空載運轉(zhuan)半小時(shi)以上，無故障后(hou)，方可(ke)加載現場調試。確保每臺(tai)設備符合(he)出廠條件(jian)，并出具設備合(he)格證(zheng)。

六、產品售后及保修

1.安裝培訓(xun)：免費安裝調試設備(bei)，免費培訓(xun)操作。

2.質保：該生產線本公司提(ti)(ti)(ti)供(gong)(gong)一年質保，非人為損壞一年內提(ti)(ti)(ti)供(gong)(gong)維修及更換(huan)零部件(jian)服(fu)務。設(she)備終生提(ti)(ti)(ti)供(gong)(gong)維護

3.配方：免(mian)費提供組織蛋(dan)白基礎配方；也(ye)可介紹客戶學習到專(zhuan)業配方。

4.配件：可(ke)根據客(ke)戶需求提供(gong)各(ge)種模具，常年低價提供(gong)膨化(hua)生產設備各(ge)種配件。