大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組(zu)織蛋(dan)白可(ke)以代替(ti)分離(li)蛋(dan)白添加(jia)到肉(rou)制(zhi)品(pin)(pin)中，這樣(yang)不(bu)僅能提高肉(rou)制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)蛋(dan)白質含量(liang)，又(you)能吸收多余的(de)(de)脂(zhi)肪(fang)，使其不(bu)油不(bu)膩而更(geng)顯(xian)肉(rou)感，達到經濟實惠的(de)(de)目的(de)(de)。該組(zu)織蛋(dan)白設備生產的(de)(de)植物組(zu)織蛋(dan)白有(you)良好的(de)(de)顆(ke)狀結構，經過浸泡可(ke)以制(zhi)成各種風味的(de)(de)素食(shi)品(pin)(pin)，在加(jia)工組(zu)織蛋(dan)白的(de)(de)過程中，可(ke)以添加(jia)不(bu)同風味調味劑，然后再添加(jia)到方(fang)便食(shi)品(pin)(pin)和休閑食(shi)品(pin)(pin)中，又(you)可(ke)以制(zhi)得不(bu)同風味的(de)(de)食(shi)品(pin)(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

     目(mu)前(qian)大(da)豆組織蛋(dan)白(bai)主要是以(yi)脫脂(zhi)大(da)豆粉、大(da)豆濃(nong)縮蛋(dan)白(bai)或大(da)豆分離蛋(dan)白(bai)等為原料，經攪拌(ban)、擠壓、膨(peng)化等機械(xie)的和熱(re)的作用下(xia)制成的產品。其營(ying)養高、功能性較好，有以(yi)下(xia)特點：

1、經過膨化(hua)機擠壓膨化(hua)，使其蛋(dan)白質分子重新排(pai)列整(zheng)齊(qi)，具有同方(fang)向組(zu)織結(jie)構，類似肉樣的多孔組(zu)織，因(yin)此有優良的保水(shui)性與(yu)咀嚼感(gan)；

2、經過短時高(gao)溫、高(gao)水份與(yu)高(gao)壓力(li)下加(jia)工(gong)，消除大豆(dou)中所含的(de)(de)各(ge)種有(you)害物質(zhi)，促(cu)進人體對(dui)蛋白(bai)的(de)(de)吸(xi)收消化能力(li)，營養價值(zhi)得以(yi)保留；

3、膨化時，由(you)于出口處迅(xun)速減(jian)壓噴(pen)爆，可以除去大豆中的不良氣(qi)味并(bing)降(jiang)低大豆蛋白質食用后的產氣(qi)性；

4、大豆組織蛋白(bai)有(you)良好的保油(you)性，用它做出(chu)食(shi)品干(gan)凈，不油(you)膩；

5、使用方便，用室(shi)溫水(shui)浸(jin)泡30分鐘，便可添加做成各種食品；

6、大豆(dou)組(zu)織蛋白膽固醇含量(liang)低(di)，適合患有心血(xue)管疾的(de)人(ren)的(de)食用；

7、大(da)豆組(zu)織(zhi)蛋白是較理想(xiang)的(de)植物蛋白，含有(you)人體必須的(de)八種(zhong)營養(yang)成分；

8、大豆組織蛋白形狀(zhuang)上分有片(pian)狀(zhuang)、大塊和顆粒型；從顏色上分有原(yuan)色、紅色，使(shi)其實現(xian)的(de)用(yong)途更(geng)加廣泛。

組(zu)織蛋白生(sheng)產線以(yi)低溫(wen)豆粕(po)、花生(sheng)粕(po)為主要原料，經粉磨、攪拌、調質(zhi)、高溫(wen)、高壓、高剪切，將球形蛋白質(zhi)分子打開成(cheng)鏈狀(zhuang)并重(zhong)新組(zu)織化，形成(cheng)如肉(rou)狀(zhuang)纖維結構的(de)如瘦肉(rou)狀(zhuang)且有咀嚼(jiao)感(gan)的(de)新型食(shi)品(pin)；其產品(pin)營養價值(zhi)高，具有肉(rou)的(de)狀(zhuang)態          和(he)口(kou)感(gan)，不含膽固醇和(he)動物脂肪，具有吸油(you)、吸水、吸味的(de)特點；用于火腿、香腸、罐(guan)頭、快餐食(shi)品(pin)及速凍食(shi)品(pin)等各類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機(ji)：將拌好的原料輸(shu)送到(dao)擠壓機(ji)的喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將(jiang)產品輸送(song)到烤(kao)箱。

5、多層烤(kao)箱(xiang)：除去一定水分，延(yan)長(chang)保質期。

6、冷卻輸送機：冷卻至室溫，便于包裝(zhuang)。

五、設備質量控制：

1. 設備前期設計控制

技術人員根據客戶廠(chang)房、電力(li)、地點等實際情況及要(yao)求，結合(he)設備試驗情況進行科學合(he)理的設計。

2. 零(ling)配件(jian)選購標準

零(ling)配件供(gong)(gong)貨商，對供(gong)(gong)方產品嚴格篩選，選購(gou)同(tong)行業質(zhi)優價廉(lian)廠(chang)家(jia)。在保證質(zhi)量的前提(ti)，降低(di)設備制造(zao)成本，讓客戶采購(gou)性(xing)價比好(hao)的設備。對于同(tong)一品種的外(wai)協件，挑選三家(jia)供(gong)(gong)貨商，做到優勝劣汰選購(gou)。

3. 生產控制

銷售(shou)部接到訂(ding)單(dan)(dan)以后，提交技術部，技術部根據訂(ding)單(dan)(dan)詳(xiang)情出設備對應(ying)的CAD圖(tu)紙(zhi)。生產部門根據CAD圖(tu)紙(zhi)技術文件安排個(ge)相關部分采(cai)購生產加工(gong)。

4. 設備及零(ling)配件(jian)驗收

有專職(zhi)質量(liang)控制人(ren)員對外(wai)購及外(wai)協件進行(xing)批量(liang)抽檢(jian).對于(yu)關鍵及精密的零配件做到質量(liang)檢(jian)驗。

對于自(zi)制件進行加工人員自(zi)檢、互檢、總檢，合格(ge)方可(ke)投入使用。

成品(pin)設備(bei)(bei)安裝完畢后，有售后技術(shu)人員驗收。現(xian)場設備(bei)(bei)空(kong)載運轉半小時以上，無(wu)故(gu)障(zhang)后，方可(ke)加載現(xian)場調試。確保每臺設備(bei)(bei)符合出(chu)廠條件，并出(chu)具設備(bei)(bei)合格證(zheng)。

六、產品售后及保修

1.安(an)裝培(pei)訓：免費(fei)安(an)裝調試設備，免費(fei)培(pei)訓操作。

2.質保：該(gai)生產線本(ben)公(gong)司提(ti)供一年(nian)質保，非(fei)人為損壞一年(nian)內提(ti)供維(wei)修及更換零部件服務。設備(bei)終生提(ti)供維(wei)護

3.配(pei)方：免費提供組織(zhi)蛋白基礎配(pei)方；也(ye)可介紹客戶學習到專業配(pei)方。

4.配件(jian)：可根(gen)據客戶需求(qiu)提供各(ge)種模具(ju)，常(chang)年低價提供膨(peng)化(hua)生產(chan)設備各(ge)種配件(jian)。