大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)(dan)白可(ke)(ke)以(yi)代替分(fen)離蛋(dan)(dan)(dan)白添加到肉(rou)制品(pin)中(zhong)，這樣不僅(jin)能提高肉(rou)制品(pin)的(de)(de)蛋(dan)(dan)(dan)白質含量，又能吸收多余的(de)(de)脂肪，使(shi)其不油不膩而(er)更(geng)顯肉(rou)感，達到經(jing)濟實惠(hui)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。該組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)(dan)白設(she)備(bei)生產的(de)(de)植物組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)(dan)白有(you)良好的(de)(de)顆狀結(jie)構，經(jing)過浸泡可(ke)(ke)以(yi)制成各(ge)種風味的(de)(de)素食(shi)品(pin)，在加工(gong)組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)(dan)白的(de)(de)過程中(zhong)，可(ke)(ke)以(yi)添加不同風味調味劑，然后再添加到方便食(shi)品(pin)和休(xiu)閑食(shi)品(pin)中(zhong)，又可(ke)(ke)以(yi)制得不同風味的(de)(de)食(shi)品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

     目前(qian)大(da)豆組織蛋(dan)白主要是以脫(tuo)脂(zhi)大(da)豆粉、大(da)豆濃縮蛋(dan)白或大(da)豆分離蛋(dan)白等(deng)(deng)為原料，經(jing)攪拌、擠(ji)壓、膨化(hua)等(deng)(deng)機械的(de)(de)和熱的(de)(de)作用下制成的(de)(de)產品(pin)。其營養高、功能性較好，有(you)以下特(te)點(dian)：

1、經過膨化機擠壓膨化，使(shi)其蛋白質(zhi)分(fen)子重新排列整齊，具有同(tong)方向組織結構，類(lei)似肉樣的(de)多孔組織，因此有優良的(de)保水性與咀嚼感；

2、經過短時高溫、高水(shui)份(fen)與高壓力下加(jia)工，消除(chu)大豆中所含的(de)各種有害物(wu)質(zhi)，促進(jin)人體對蛋(dan)白的(de)吸(xi)收消化能(neng)力，營養價值(zhi)得以(yi)保留；

3、膨化時，由于出口處迅速減(jian)壓噴爆，可(ke)以(yi)除(chu)去大(da)(da)豆(dou)中(zhong)的(de)不(bu)良(liang)氣味并降(jiang)低大(da)(da)豆(dou)蛋白質食用后的(de)產氣性；

4、大豆組織蛋(dan)白有良好的保油(you)性，用它做出食品(pin)干凈，不(bu)油(you)膩；

5、使(shi)用方便，用室溫(wen)水浸泡30分鐘，便可添加做成各(ge)種食品(pin)；

6、大(da)豆組織蛋白膽固醇含量低，適合患有(you)心血(xue)管疾的人(ren)的食用；

7、大(da)豆組織蛋(dan)(dan)白是較理(li)想的(de)植物蛋(dan)(dan)白，含有人體必須(xu)的(de)八種營養成分；

8、大豆組織蛋白形狀上分有片狀、大塊和(he)顆粒型；從(cong)顏色(se)上分有原色(se)、紅(hong)色(se)，使其實(shi)現(xian)的用途更加廣泛。

組(zu)織(zhi)蛋白(bai)生產線以低溫豆粕、花生粕為(wei)主要原料，經粉磨、攪拌、調質(zhi)、高(gao)溫、高(gao)壓、高(gao)剪切，將球形(xing)蛋白(bai)質(zhi)分子打開成鏈狀(zhuang)并重新組(zu)織(zhi)化(hua)，形(xing)成如(ru)肉狀(zhuang)纖維結構的(de)(de)如(ru)瘦肉狀(zhuang)且有(you)咀嚼(jiao)感(gan)的(de)(de)新型食品；其產品營(ying)養價值高(gao)，具有(you)肉的(de)(de)狀(zhuang)態          和口(kou)感(gan)，不含膽固(gu)醇和動物脂肪(fang)，具有(you)吸油、吸水、吸味(wei)的(de)(de)特(te)點(dian)；用于火(huo)腿、香腸、罐頭、快餐食品及(ji)速凍(dong)食品等各類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機(ji)：將拌好的原料輸送(song)到擠(ji)壓機(ji)的喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產品輸(shu)送到烤箱。

5、多(duo)層烤箱：除去一定水分，延長保質(zhi)期。

6、冷卻輸送機：冷卻至室溫，便于包裝(zhuang)。

五、設備質量控制：

1. 設(she)備(bei)前期設(she)計控制

技術人員根據客戶廠房(fang)、電力(li)、地點等實際情況及要(yao)求，結合設(she)備試驗情況進行科學合理的(de)設(she)計。

2. 零(ling)配(pei)件選購(gou)標準(zhun)

零配(pei)件(jian)供貨商，對供方產品嚴格(ge)篩(shai)選，選購(gou)(gou)同(tong)(tong)行業質(zhi)優價(jia)廉廠家(jia)。在保證質(zhi)量的前提(ti)，降(jiang)低設備(bei)制造(zao)成(cheng)本，讓客戶采購(gou)(gou)性價(jia)比(bi)好的設備(bei)。對于同(tong)(tong)一品種的外(wai)協(xie)件(jian)，挑選三家(jia)供貨商，做到優勝劣汰選購(gou)(gou)。

3. 生產(chan)控制(zhi)

銷售部接到訂(ding)單以后，提交技術部，技術部根(gen)據(ju)(ju)訂(ding)單詳情出設備對應的CAD圖(tu)紙(zhi)。生產部門根(gen)據(ju)(ju)CAD圖(tu)紙(zhi)技術文件安(an)排個相關部分采購生產加工。

4. 設備及零配件(jian)驗收

有專職質(zhi)量(liang)控制人員對外(wai)購(gou)及(ji)外(wai)協件進行批量(liang)抽(chou)檢.對于關鍵及(ji)精密的零配件做到質(zhi)量(liang)檢驗。

對于自制件進行加工人員自檢(jian)、互檢(jian)、總檢(jian)，合格方可投入(ru)使用。

成品設備安裝完畢(bi)后(hou)，有(you)售后(hou)技術(shu)人(ren)員驗收。現(xian)(xian)場設備空載(zai)運轉(zhuan)半小時以上(shang)，無故障后(hou)，方可加(jia)載(zai)現(xian)(xian)場調試。確保每臺設備符(fu)合出(chu)廠條件，并出(chu)具設備合格證。

六、產品售后及保修

1.安裝培訓：免(mian)費安裝調試設(she)備，免(mian)費培訓操(cao)作(zuo)。

2.質保：該生產(chan)線本公司提供(gong)(gong)一年質保，非(fei)人為損壞一年內提供(gong)(gong)維(wei)修及更換(huan)零部件服務(wu)。設備終生提供(gong)(gong)維(wei)護

3.配(pei)(pei)方：免費提供(gong)組織蛋白基礎配(pei)(pei)方；也(ye)可介紹客戶學習(xi)到專業(ye)配(pei)(pei)方。

4.配(pei)件：可根(gen)據客戶需(xu)求(qiu)提供各(ge)(ge)種(zhong)模具，常(chang)年低價(jia)提供膨化(hua)生產設備(bei)各(ge)(ge)種(zhong)配(pei)件。