大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)可(ke)以(yi)代替分(fen)離(li)蛋(dan)白(bai)添加到(dao)肉制(zhi)品(pin)(pin)中(zhong)，這樣不(bu)(bu)(bu)(bu)僅能提(ti)高肉制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)蛋(dan)白(bai)質含量，又能吸(xi)收(shou)多余的(de)(de)脂肪，使其不(bu)(bu)(bu)(bu)油(you)不(bu)(bu)(bu)(bu)膩(ni)而更顯(xian)肉感，達到(dao)經濟實(shi)惠的(de)(de)目的(de)(de)。該(gai)組(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)設備生產(chan)的(de)(de)植物組(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)有良好(hao)的(de)(de)顆狀結構(gou)，經過浸泡可(ke)以(yi)制(zhi)成各種風味的(de)(de)素食品(pin)(pin)，在加工組(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)的(de)(de)過程中(zhong)，可(ke)以(yi)添加不(bu)(bu)(bu)(bu)同風味調味劑，然(ran)后再添加到(dao)方便食品(pin)(pin)和休閑(xian)食品(pin)(pin)中(zhong)，又可(ke)以(yi)制(zhi)得不(bu)(bu)(bu)(bu)同風味的(de)(de)食品(pin)(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

     目前大(da)豆(dou)組(zu)織蛋白主要是以脫脂大(da)豆(dou)粉、大(da)豆(dou)濃縮蛋白或大(da)豆(dou)分離蛋白等為原料，經(jing)攪拌、擠壓(ya)、膨化等機械(xie)的和熱的作(zuo)用下制成的產品。其營養高(gao)、功能性較好，有以下特點：

1、經過膨化機擠壓膨化，使其蛋白質(zhi)分(fen)子重新排列整齊，具有(you)(you)同方向組織結構(gou)，類似(si)肉樣的多孔組織，因(yin)此有(you)(you)優良的保水性與咀嚼感；

2、經過短時高溫(wen)、高水份(fen)與高壓力下加工，消除大豆(dou)中所(suo)含的(de)各種有害物質，促(cu)進人(ren)體對蛋白的(de)吸(xi)收消化能力，營養(yang)價值得以保留(liu)；

3、膨化時，由(you)于出口處(chu)迅速減壓(ya)噴爆，可以除去大豆(dou)中的不良(liang)氣味并降低大豆(dou)蛋白質(zhi)食用后(hou)的產氣性；

4、大(da)豆組織(zhi)蛋白有良好的保油性(xing)，用它做出食品(pin)干凈(jing)，不(bu)油膩；

5、使用方便，用室溫水浸(jin)泡(pao)30分鐘，便可(ke)添加做成各種(zhong)食品；

6、大豆組織蛋白膽固醇(chun)含(han)量低(di)，適(shi)合(he)患有心血管疾的人的食用；

7、大豆組織蛋(dan)白是較理想的植(zhi)物蛋(dan)白，含有人體必須的八種營養成(cheng)分；

8、大(da)豆(dou)組織(zhi)蛋白形狀上分(fen)有片狀、大(da)塊和顆粒型；從顏色上分(fen)有原色、紅色，使其實現的用(yong)途更加廣泛(fan)。

組織蛋(dan)白(bai)生產線(xian)以低溫豆粕、花生粕為主要原料(liao)，經粉磨、攪(jiao)拌、調質、高溫、高壓(ya)、高剪切，將球形蛋(dan)白(bai)質分子打開成鏈狀(zhuang)并重新組織化，形成如肉(rou)(rou)(rou)狀(zhuang)纖(xian)維結構(gou)的如瘦肉(rou)(rou)(rou)狀(zhuang)且有(you)咀嚼感的新型食品(pin)；其產品(pin)營養價值高，具(ju)有(you)肉(rou)(rou)(rou)的狀(zhuang)態          和(he)(he)口感，不含膽固醇和(he)(he)動物脂肪，具(ju)有(you)吸油、吸水、吸味(wei)的特點；用于火(huo)腿、香腸、罐頭、快餐食品(pin)及速凍食品(pin)等各類行業(ye)。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上(shang)料機：將拌好的(de)原(yuan)料輸送到(dao)擠(ji)壓機的(de)喂料斗(dou)。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機(ji)：將產品輸送到(dao)烤箱。

5、多層烤箱：除去一定(ding)水分，延長保質期。

6、冷卻輸(shu)送機：冷卻至室溫(wen)，便于包(bao)裝(zhuang)。

五、設備質量控制：

1. 設備(bei)前期設計控制

技術(shu)人員根據客戶廠房、電(dian)力、地點等(deng)實(shi)際情況及要求，結合(he)設(she)備(bei)試驗(yan)情況進行科學合(he)理的設(she)計。

2. 零配件選購標準

零(ling)配件(jian)供貨商，對供方產品嚴格(ge)篩選(xuan)(xuan)，選(xuan)(xuan)購(gou)同行業質優價(jia)廉(lian)廠家。在(zai)保證質量的前提，降低(di)設(she)備制造成本(ben)，讓客戶采購(gou)性價(jia)比好(hao)的設(she)備。對于同一品種的外協件(jian)，挑選(xuan)(xuan)三家供貨商，做到優勝劣汰選(xuan)(xuan)購(gou)。

3. 生產控制(zhi)

銷售(shou)部(bu)接到訂(ding)單以后(hou)，提交技術部(bu)，技術部(bu)根據訂(ding)單詳(xiang)情出設備對應的CAD圖(tu)紙。生(sheng)產部(bu)門(men)根據CAD圖(tu)紙技術文件安排個相(xiang)關部(bu)分采(cai)購(gou)生(sheng)產加工。

4. 設備及零(ling)配件驗(yan)收

有專(zhuan)職(zhi)質(zhi)量(liang)(liang)控(kong)制人員對(dui)外購(gou)及外協件(jian)(jian)進行批量(liang)(liang)抽檢.對(dui)于關鍵及精密的零配件(jian)(jian)做到質(zhi)量(liang)(liang)檢驗(yan)。

對(dui)于自制件(jian)進行加工人員自檢、互檢、總檢，合(he)格方可投入使用。

成品設(she)(she)備安(an)裝(zhuang)完畢后，有售后技術人員驗收(shou)。現場(chang)設(she)(she)備空載運轉半小時以上，無故(gu)障后，方可加載現場(chang)調試。確保每(mei)臺設(she)(she)備符合出(chu)廠條件，并出(chu)具設(she)(she)備合格(ge)證。

六、產品售后及保修

1.安裝培訓：免費(fei)(fei)安裝調試設備(bei)，免費(fei)(fei)培訓操作。

2.質保：該生產線本公司提供一年(nian)質保，非人為損(sun)壞一年(nian)內提供維修及更換零部件服務。設備終生提供維護

3.配(pei)方(fang)：免費提(ti)供組織蛋白基礎(chu)配(pei)方(fang)；也(ye)可(ke)介(jie)紹客(ke)戶學習到專業配(pei)方(fang)。

4.配件(jian)(jian)：可(ke)根(gen)據客戶需(xu)求提供(gong)各(ge)種(zhong)模具，常年低價提供(gong)膨化生產設備各(ge)種(zhong)配件(jian)(jian)。