大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組織蛋(dan)白(bai)可(ke)以代替(ti)分離(li)蛋(dan)白(bai)添加(jia)到肉(rou)制(zhi)品中，這樣不(bu)(bu)僅能(neng)提高肉(rou)制(zhi)品的(de)蛋(dan)白(bai)質含量，又能(neng)吸(xi)收多余(yu)的(de)脂肪(fang)，使(shi)其(qi)不(bu)(bu)油(you)不(bu)(bu)膩而更顯肉(rou)感，達到經濟(ji)實(shi)惠的(de)目的(de)。該組織蛋(dan)白(bai)設(she)備生產的(de)植物組織蛋(dan)白(bai)有良(liang)好(hao)的(de)顆(ke)狀(zhuang)結(jie)構，經過浸泡可(ke)以制(zhi)成各種風(feng)味的(de)素食(shi)(shi)品，在加(jia)工(gong)組織蛋(dan)白(bai)的(de)過程中，可(ke)以添加(jia)不(bu)(bu)同風(feng)味調(diao)味劑，然后(hou)再添加(jia)到方便(bian)食(shi)(shi)品和(he)休閑食(shi)(shi)品中，又可(ke)以制(zhi)得不(bu)(bu)同風(feng)味的(de)食(shi)(shi)品。

大豆組織蛋白的特點：

     目前大(da)豆(dou)組織蛋白(bai)主要是以脫脂大(da)豆(dou)粉、大(da)豆(dou)濃縮蛋白(bai)或大(da)豆(dou)分(fen)離蛋白(bai)等為原料，經攪拌(ban)、擠(ji)壓(ya)、膨化(hua)等機(ji)械的和熱的作用下(xia)制成(cheng)的產品。其營(ying)養高(gao)、功能性較好，有以下(xia)特點：

1、經過膨化機擠壓(ya)膨化，使其蛋(dan)白(bai)質分子重新排列整齊(qi)，具有(you)同(tong)方向組織(zhi)結構，類似肉樣的多孔(kong)組織(zhi)，因此有(you)優良的保水性(xing)與(yu)咀嚼感；

2、經過短時高溫、高水份與高壓力(li)下加工，消除大豆中所含(han)的各種有害物質(zhi)，促進人體(ti)對蛋白的吸(xi)收消化能力(li)，營養(yang)價(jia)值得以保留；

3、膨化時，由(you)于出(chu)口(kou)處迅速減(jian)壓噴爆(bao)，可以除去大豆中的不(bu)良氣味并降低(di)大豆蛋白質食(shi)用后的產氣性(xing)；

4、大豆組織蛋白有良好的(de)保(bao)油(you)性(xing)，用它做出(chu)食品干(gan)凈，不(bu)油(you)膩；

5、使用(yong)方(fang)便(bian)，用(yong)室(shi)溫水浸泡(pao)30分鐘(zhong)，便(bian)可添加做成(cheng)各種食(shi)品；

6、大豆組(zu)織蛋白膽(dan)固醇含量低，適合患有心血管疾的人(ren)的食用；

7、大豆組(zu)織蛋白是較理想的(de)植物蛋白，含有人體必須的(de)八種營(ying)養成分；

8、大豆組織蛋白形(xing)狀(zhuang)上分有(you)片狀(zhuang)、大塊和顆粒型；從顏色(se)上分有(you)原色(se)、紅色(se)，使其實現的用(yong)途更(geng)加廣泛(fan)。

組織蛋白(bai)生(sheng)產線以低溫豆粕、花生(sheng)粕為主(zhu)要(yao)原(yuan)料，經粉磨、攪拌、調質、高(gao)溫、高(gao)壓、高(gao)剪切，將球形(xing)蛋白(bai)質分子打開(kai)成鏈狀并重新組織化，形(xing)成如肉狀纖維(wei)結(jie)構的(de)如瘦(shou)肉狀且有(you)咀嚼(jiao)感(gan)的(de)新型(xing)食品；其產品營養價值高(gao)，具有(you)肉的(de)狀態          和(he)口感(gan)，不含膽(dan)固醇和(he)動(dong)物脂肪，具有(you)吸(xi)(xi)油、吸(xi)(xi)水、吸(xi)(xi)味的(de)特點；用于火腿、香腸、罐頭、快餐(can)食品及速凍食品等各類行業(ye)。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：將拌好的原料輸送到擠壓機的喂(wei)料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將(jiang)產品輸送到烤箱。

5、多層(ceng)烤(kao)箱：除去(qu)一定水分，延長保質期。

6、冷(leng)卻(que)輸送機(ji)：冷(leng)卻(que)至室(shi)溫，便于包裝(zhuang)。

五、設備質量控制：

1. 設備前期設計控制

技術(shu)人員根據(ju)客戶廠房、電力、地點等(deng)實(shi)際情況(kuang)及要求，結(jie)合(he)設備試(shi)驗情況(kuang)進行科學合(he)理的設計。

2. 零配件選購標準(zhun)

零配件(jian)供貨商，對供方產品(pin)嚴格篩選(xuan)(xuan)，選(xuan)(xuan)購同行(xing)業質優價廉廠(chang)家。在保證質量的前提，降低設(she)備制造成本，讓客(ke)戶采(cai)購性價比(bi)好的設(she)備。對于同一品(pin)種的外協件(jian)，挑選(xuan)(xuan)三家供貨商，做(zuo)到(dao)優勝劣汰選(xuan)(xuan)購。

3. 生(sheng)產(chan)控制

銷售(shou)部(bu)接到(dao)訂單以后，提交技術(shu)部(bu)，技術(shu)部(bu)根(gen)據訂單詳情出設備(bei)對應的CAD圖紙(zhi)。生產(chan)部(bu)門根(gen)據CAD圖紙(zhi)技術(shu)文件安排個相關(guan)部(bu)分采購生產(chan)加(jia)工。

4. 設備(bei)及(ji)零(ling)配件驗收(shou)

有(you)專職質(zhi)(zhi)量(liang)控制人員對外購及(ji)外協件(jian)進行(xing)批量(liang)抽檢.對于關鍵及(ji)精密的(de)零(ling)配(pei)件(jian)做到(dao)質(zhi)(zhi)量(liang)檢驗。

對于自制件(jian)進行加工(gong)人員自檢、互檢、總檢，合(he)格方可投入(ru)使用。

成品設備安(an)裝完(wan)畢(bi)后，有售后技術人(ren)員驗(yan)收。現(xian)場設備空(kong)載(zai)運轉半(ban)小時以上，無故障后，方可加載(zai)現(xian)場調試。確(que)保每臺設備符合出廠(chang)條件(jian)，并出具設備合格證。

六、產品售后及保修

1.安裝培(pei)訓：免費安裝調試設備，免費培(pei)訓操(cao)作。

2.質保：該生產線本公司提(ti)供(gong)一(yi)年質保，非人為(wei)損壞一(yi)年內提(ti)供(gong)維(wei)修及更換零部件服務。設(she)備終生提(ti)供(gong)維(wei)護

3.配方：免費(fei)提供(gong)組(zu)織蛋白基礎配方；也可介紹客(ke)戶學習到專業配方。

4.配件：可根據(ju)客戶需求提供各(ge)種(zhong)模具(ju)，常年(nian)低價提供膨化生產設備各(ge)種(zhong)配件。