大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白可(ke)以(yi)代替分離蛋(dan)(dan)白添(tian)(tian)加到(dao)肉(rou)制(zhi)品中，這樣不僅(jin)能提高肉(rou)制(zhi)品的(de)蛋(dan)(dan)白質含(han)量，又能吸(xi)收多(duo)余(yu)的(de)脂肪，使其(qi)不油不膩而更(geng)顯肉(rou)感，達(da)到(dao)經(jing)濟實惠(hui)的(de)目的(de)。該(gai)組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白設備生產的(de)植物組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白有良(liang)好的(de)顆狀結構，經(jing)過浸泡可(ke)以(yi)制(zhi)成各(ge)種風味的(de)素(su)食品，在加工組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白的(de)過程中，可(ke)以(yi)添(tian)(tian)加不同(tong)風味調味劑，然后再添(tian)(tian)加到(dao)方(fang)便食品和休閑食品中，又可(ke)以(yi)制(zhi)得不同(tong)風味的(de)食品。

大豆組織蛋白的特點：

     目前大(da)豆(dou)(dou)組織蛋(dan)白(bai)主要是以脫脂大(da)豆(dou)(dou)粉、大(da)豆(dou)(dou)濃縮(suo)蛋(dan)白(bai)或(huo)大(da)豆(dou)(dou)分離(li)蛋(dan)白(bai)等(deng)為原料，經攪拌、擠(ji)壓(ya)、膨(peng)化等(deng)機械(xie)的和熱的作用下(xia)制(zhi)成的產品。其營(ying)養高、功能(neng)性(xing)較好，有(you)以下(xia)特點：

1、經過膨化機擠壓膨化，使其蛋白質(zhi)分子(zi)重新(xin)排列整齊，具有同(tong)方向組(zu)織(zhi)結構，類似肉樣的多孔組(zu)織(zhi)，因此有優良(liang)的保水性與咀嚼感；

2、經過短(duan)時高溫、高水份與(yu)高壓力下加工，消(xiao)除大豆中所含的各(ge)種有害物質，促進人體(ti)對蛋(dan)白的吸收(shou)消(xiao)化能力，營(ying)養(yang)價值(zhi)得以保留；

3、膨化(hua)時，由于出(chu)口處迅速減壓噴爆，可(ke)以除去大豆中的不(bu)良氣味并降(jiang)低(di)大豆蛋白(bai)質食(shi)用后的產氣性(xing)；

4、大豆組(zu)織蛋白有良(liang)好的保(bao)油(you)性(xing)，用它(ta)做(zuo)出食品干凈，不油(you)膩；

5、使用方便，用室溫(wen)水浸泡30分鐘，便可添加做成各種(zhong)食(shi)品；

6、大(da)豆組織(zhi)蛋白膽固醇含量低，適合患(huan)有心血管(guan)疾的(de)人的(de)食用；

7、大(da)豆組織蛋(dan)白是較理(li)想的植物蛋(dan)白，含有人體必(bi)須的八種營養成分(fen)；

8、大豆組織蛋白形狀上分(fen)有(you)片狀、大塊和(he)顆粒(li)型；從顏色(se)上分(fen)有(you)原(yuan)色(se)、紅色(se)，使其實現的用途更加廣泛。

組織蛋(dan)白生產線以低(di)溫豆粕、花生粕為主要原(yuan)料，經粉磨、攪拌、調(diao)質(zhi)、高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)壓、高(gao)(gao)剪切，將球形蛋(dan)白質(zhi)分子打開(kai)成鏈狀(zhuang)并重新組織化(hua)，形成如肉(rou)(rou)狀(zhuang)纖維結構的如瘦(shou)肉(rou)(rou)狀(zhuang)且(qie)有咀(ju)嚼感的新型食品；其產品營(ying)養價值高(gao)(gao)，具有肉(rou)(rou)的狀(zhuang)態(tai)          和(he)(he)口感，不含膽固醇(chun)和(he)(he)動(dong)物脂(zhi)肪，具有吸(xi)(xi)油、吸(xi)(xi)水、吸(xi)(xi)味的特點(dian)；用于火(huo)腿、香(xiang)腸、罐頭、快餐食品及速凍(dong)食品等(deng)各類行(xing)業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上(shang)料(liao)機：將拌好的原料(liao)輸送(song)到擠壓(ya)機的喂料(liao)斗(dou)。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將(jiang)產品輸送到烤(kao)箱。

5、多層烤(kao)箱：除(chu)去(qu)一(yi)定水分，延長(chang)保質期。

6、冷(leng)卻輸送機：冷(leng)卻至室(shi)溫，便于包(bao)裝。

五、設備質量控制：

1. 設備前期(qi)設計控制

技術(shu)人員根據客戶廠房(fang)、電力、地點等實際情況及要求，結合(he)設(she)備試驗情況進(jin)行科(ke)學合(he)理(li)的設(she)計。

2. 零配件選(xuan)購標準

零配件(jian)(jian)供(gong)貨商，對(dui)供(gong)方產品嚴(yan)格篩(shai)選，選購(gou)同(tong)行業質優價(jia)廉廠家(jia)。在保證質量的前提，降低設備制造成本，讓客戶采購(gou)性價(jia)比好(hao)的設備。對(dui)于同(tong)一品種的外協件(jian)(jian)，挑選三家(jia)供(gong)貨商，做到優勝劣汰選購(gou)。

3. 生產(chan)控制

銷售(shou)部接到訂單以后，提交技術(shu)部，技術(shu)部根(gen)據訂單詳情出設備對應的(de)CAD圖紙。生產(chan)部門根(gen)據CAD圖紙技術(shu)文(wen)件安排(pai)個相關部分(fen)采購生產(chan)加工。

4. 設備及零配件驗收

有專職(zhi)質量(liang)控制人員對外(wai)購及外(wai)協(xie)件進(jin)行批量(liang)抽檢.對于關鍵及精密的零配件做到質量(liang)檢驗。

對(dui)于(yu)自制(zhi)件進行(xing)加工人員自檢、互檢、總檢，合格方可投入使用(yong)。

成品設(she)(she)(she)備(bei)安裝完(wan)畢后，有售后技術(shu)人員驗收(shou)。現(xian)(xian)場設(she)(she)(she)備(bei)空載運轉(zhuan)半小(xiao)時以上，無故障后，方可加載現(xian)(xian)場調試。確保每臺(tai)設(she)(she)(she)備(bei)符合(he)出(chu)廠條件(jian)，并(bing)出(chu)具設(she)(she)(she)備(bei)合(he)格證。

六、產品售后及保修

1.安裝培訓(xun)：免費安裝調(diao)試(shi)設備(bei)，免費培訓(xun)操(cao)作。

2.質保：該生產線本公司提供(gong)一(yi)年質保，非人為(wei)損(sun)壞一(yi)年內提供(gong)維(wei)修及更(geng)換零部(bu)件服務。設備終生提供(gong)維(wei)護

3.配方：免費提供組織蛋白(bai)基礎配方；也可介紹客戶學習(xi)到專業(ye)配方。

4.配(pei)件：可(ke)根據客(ke)戶需求提供各(ge)種模(mo)具(ju)，常(chang)年(nian)低價提供膨化生產設備各(ge)種配(pei)件。