大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)可(ke)(ke)以代替分離蛋(dan)(dan)白(bai)添加(jia)到肉(rou)(rou)制(zhi)品(pin)(pin)中(zhong)，這樣不僅能提高肉(rou)(rou)制(zhi)品(pin)(pin)的(de)蛋(dan)(dan)白(bai)質含量，又能吸(xi)收多(duo)余(yu)的(de)脂肪，使(shi)其(qi)不油不膩而(er)更顯(xian)肉(rou)(rou)感(gan)，達到經濟實惠的(de)目(mu)的(de)。該(gai)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)設(she)備生產的(de)植物(wu)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)有良好的(de)顆狀結構，經過浸泡可(ke)(ke)以制(zhi)成各種風味的(de)素食(shi)品(pin)(pin)，在加(jia)工組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)的(de)過程中(zhong)，可(ke)(ke)以添加(jia)不同風味調味劑，然后再添加(jia)到方便食(shi)品(pin)(pin)和休閑(xian)食(shi)品(pin)(pin)中(zhong)，又可(ke)(ke)以制(zhi)得(de)不同風味的(de)食(shi)品(pin)(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

     目前大豆(dou)組織蛋白(bai)(bai)主要是以脫脂大豆(dou)粉、大豆(dou)濃縮蛋白(bai)(bai)或大豆(dou)分離(li)蛋白(bai)(bai)等(deng)為原(yuan)料(liao)，經攪拌、擠壓(ya)、膨化(hua)等(deng)機(ji)械的(de)和(he)熱的(de)作用下制成的(de)產品。其營養高、功能性較好(hao)，有以下特點：

1、經過膨化(hua)機擠壓膨化(hua)，使其蛋白質(zhi)分子(zi)重新排列整齊，具(ju)有同方向組織(zhi)結構，類似肉(rou)樣的(de)多孔組織(zhi)，因此(ci)有優良的(de)保水性與咀(ju)嚼(jiao)感；

2、經過短時高溫、高水份與高壓力下加工，消除大豆(dou)中所(suo)含的各(ge)種有害物質，促進(jin)人體對(dui)蛋白的吸收消化能力，營養價值得以保留；

3、膨化(hua)時，由于出口處(chu)迅(xun)速減(jian)壓噴爆，可以(yi)除去大(da)豆(dou)中的不良氣(qi)味并降低(di)大(da)豆(dou)蛋白質食用后的產氣(qi)性；

4、大豆組織蛋白(bai)有良好的保油性，用(yong)它做出食品干凈，不(bu)油膩；

5、使用(yong)方便(bian)，用(yong)室溫(wen)水浸泡30分鐘，便(bian)可添加做成各種食品；

6、大豆組織蛋白膽固醇(chun)含量(liang)低，適(shi)合患有心(xin)血管疾的人的食用；

7、大(da)豆組織(zhi)蛋白是較理想的植(zhi)物(wu)蛋白，含(han)有(you)人體必須(xu)的八種營養成分；

8、大(da)豆組(zu)織蛋白形狀上分有片狀、大(da)塊(kuai)和顆粒型；從顏色上分有原(yuan)色、紅色，使其實現的用途更加廣(guang)泛(fan)。

組(zu)織(zhi)蛋(dan)白生(sheng)產(chan)線以低(di)溫豆粕、花生(sheng)粕為主要原料，經粉磨(mo)、攪拌、調(diao)質(zhi)、高溫、高壓(ya)、高剪切，將球形蛋(dan)白質(zhi)分子打開成鏈(lian)狀并重新(xin)組(zu)織(zhi)化，形成如肉狀纖維(wei)結構的如瘦肉狀且有(you)咀嚼感的新(xin)型食(shi)品；其產(chan)品營養(yang)價值高，具(ju)有(you)肉的狀態          和口感，不含膽固(gu)醇和動物(wu)脂肪(fang)，具(ju)有(you)吸(xi)油、吸(xi)水(shui)、吸(xi)味的特點；用(yong)于火(huo)腿、香腸、罐頭、快餐(can)食(shi)品及速凍食(shi)品等各(ge)類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：將拌好(hao)的原料輸送到擠壓機的喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產品(pin)輸送到烤(kao)箱。

5、多層烤箱：除去一定(ding)水分，延(yan)長保質期。

6、冷卻(que)輸送機：冷卻(que)至室溫，便于包裝。

五、設備質量控制：

1. 設備(bei)前期設計控制

技術人員根(gen)據客戶廠房、電力(li)、地點(dian)等實(shi)際情(qing)況(kuang)及要求(qiu)，結合(he)設(she)(she)備試驗情(qing)況(kuang)進行科學合(he)理的(de)設(she)(she)計。

2. 零配(pei)件選購標準

零(ling)配件供(gong)貨商，對(dui)供(gong)方產品嚴(yan)格篩選，選購同行業質(zhi)優價廉廠家。在保證質(zhi)量的(de)前提，降低(di)設(she)備(bei)制造(zao)成本，讓客戶采(cai)購性價比好的(de)設(she)備(bei)。對(dui)于同一(yi)品種的(de)外協件，挑選三家供(gong)貨商，做到(dao)優勝劣汰選購。

3. 生產控制(zhi)

銷售部接(jie)到訂單以后，提交技(ji)術(shu)部，技(ji)術(shu)部根據訂單詳情(qing)出設備對應的CAD圖紙。生產部門根據CAD圖紙技(ji)術(shu)文件安排個相關部分采購生產加工。

4. 設備(bei)及零(ling)配(pei)件驗收(shou)

有專職質(zhi)量控制人員對外購及(ji)外協件進行(xing)批量抽檢.對于關鍵及(ji)精密(mi)的零配件做到質(zhi)量檢驗。

對于自制件進行加工(gong)人員自檢、互檢、總檢，合(he)格方可投入使用(yong)。

成品設備安裝完(wan)畢(bi)后(hou)(hou)，有(you)售后(hou)(hou)技術人員驗收。現(xian)場設備空載運轉(zhuan)半小時以上，無(wu)故(gu)障后(hou)(hou)，方可加載現(xian)場調試。確保(bao)每臺設備符合出廠條件，并(bing)出具設備合格證。

六、產品售后及保修

1.安裝培訓：免(mian)費安裝調試(shi)設(she)備，免(mian)費培訓操作。

2.質保：該生(sheng)產線本公司(si)提(ti)(ti)供一年質保，非人為損壞一年內提(ti)(ti)供維修及更換(huan)零部件服務。設(she)備終生(sheng)提(ti)(ti)供維護

3.配(pei)方(fang)：免費提供組(zu)織蛋白(bai)基(ji)礎配(pei)方(fang)；也可介紹客戶(hu)學習到專業配(pei)方(fang)。

4.配(pei)件(jian)(jian)：可根據客戶需求提(ti)供各種(zhong)模具，常年低價提(ti)供膨化生產設備(bei)各種(zhong)配(pei)件(jian)(jian)。