馬經理:15153148217
組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中,這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量,又能吸收多余的脂肪,使其不油不膩而更顯肉感,達到經濟實惠的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備根據國內外先進技術并通過實驗、研發而成,該組織蛋白設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構,經過浸泡可以制成各種風味的素食品,在加工組織蛋白的過程中,可以添加不同風味調味劑,然后再添加到方便食品和休閑食品中,又可以制得不同風味的食品。
大豆(dou)組(zu)織蛋(dan)白(bai)的特點:
目前大(da)豆(dou)組織蛋白(bai)主要是以脫脂大(da)豆(dou)粉、大(da)豆(dou)濃縮蛋白(bai)或大(da)豆(dou)分離蛋白(bai)等為原料,經攪拌、擠壓、膨化等機械(xie)的(de)(de)和熱的(de)(de)作(zuo)用(yong)下制成的(de)(de)產(chan)品。其營(ying)養(yang)高(gao)、功能性(xing)較(jiao)好,有以下特點:
1、經過膨(peng)化機(ji)擠壓膨(peng)化,使其蛋白質分子重新排列整齊,具有(you)同(tong)方向組織結構,類似肉樣的(de)多孔組織,因此有(you)優良的(de)保水性與咀嚼感;
2、經過短時高溫(wen)、高水(shui)份與高壓力下加(jia)工(gong),消除了大豆中所含的(de)各(ge)種(zhong)有害物質,提高人體對蛋白的(de)吸收消化能(neng)力,營養價(jia)值顯著增(zeng)加(jia);
3、膨化(hua)時,由于(yu)出口處(chu)迅速減壓噴爆,可(ke)以除去大豆中(zhong)的(de)不良氣(qi)味并(bing)降低(di)大豆蛋白質食用后的(de)產氣(qi)性;
4、大豆組(zu)織(zhi)蛋(dan)白(bai)有良好的保(bao)油性,用(yong)它做出(chu)食品干凈,不(bu)油膩(ni);
5、使用方便,用室溫水浸泡(pao)30分鐘,便可添加做成各種食(shi)品;
6、大豆組(zu)織蛋白(bai)不含膽固醇,患(huan)有心血管病的人可以(yi)放心的食用;
7、大豆組織蛋白(bai)是較理想的植物蛋白(bai),含有人體必(bi)須的八種營養成分;
8、大(da)豆(dou)組(zu)織蛋(dan)白(bai)形狀上分有片狀、大(da)塊和顆粒型;從顏(yan)色(se)(se)上分有原色(se)(se)、紅色(se)(se),使其實現的(de)用(yong)途(tu)更加廣(guang)泛。
組織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)生產線以低溫豆粕、花(hua)生粕為主要(yao)原(yuan)料,經(jing)粉磨(mo)、攪拌(ban)、調(diao)質、高(gao)(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)(gao)壓、高(gao)(gao)(gao)剪切,將球形(xing)蛋(dan)(dan)白(bai)質分子打開成鏈狀并重新組織(zhi)化(hua),形(xing)成如肉(rou)狀纖維結(jie)構的(de)如瘦肉(rou)狀且有(you)咀嚼感的(de)新型食品(pin);其產品(pin)營養價值高(gao)(gao)(gao),具有(you)肉(rou)的(de)狀態和(he)口感,不含(han)膽固醇和(he)動物(wu)脂(zhi)肪,具有(you)吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味的(de)特點(dian);廣(guang)泛用于火腿、香(xiang)腸、罐頭、快餐食品(pin)及速凍食品(pin)等各類行業。
一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:
原料(liao)配制→拌料(liao)→輸送→擠(ji)壓膨化(hua)→輸送→干燥→冷卻
二、大豆組織蛋白生產設備配置:
三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線
型 號 參(can) 數(shu) | SLG65-S 組織蛋白生產線 | SLG77 | SLG85-S 素肉食品(pin)生產線 |
主機功率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
裝機容量 | 100KW | 150 | 190KW |
實(shi)際耗電 | 65KW | 95.0 | 140KW |
生產能(neng)力 | 200-260kg/h | 400-600kg/h | |
外形尺寸(cun) | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、大豆組織蛋白生產工藝組成:
1、拌粉機:低溫豆(dou)粕、分(fen)離蛋白(bai)等(deng)混合添加劑以(yi)及一定比例的水(shui)分(fen)充分(fen)混合均勻。
2、上料機:將拌好的原料輸送到擠壓(ya)機的喂料斗(dou)。
3、膨化機:原料從喂料機進入擠壓系統后,生產出顆粒,更換模具生產出不同尺寸的產品。
4、提升機:將產品輸(shu)送到烤箱。
5、多層(ceng)烤箱:除去一定水分,延(yan)長保質期。
6、冷卻輸送(song)機:冷卻至室溫(wen),便于包裝。
設備質量控制:
1. 設(she)備前期設(she)計(ji)控制
技(ji)術人員根據客戶廠房、電力、地點等實際(ji)情(qing)況及(ji)要求(qiu),結合設(she)備試驗情(qing)況進行科學合理的設(she)計。
2. 零配件選購標準(zhun)
零配件供(gong)貨商(shang),對(dui)(dui)供(gong)方(fang)產品嚴格篩選,選購(gou)同行業(ye)質(zhi)優(you)價廉廠(chang)家。在保證質(zhi)量的前提,降低設備制造成本(ben),真正讓客戶采(cai)購(gou)性價比的設備。對(dui)(dui)于同一品種的外(wai)協件,最少保證三家供(gong)貨商(shang),真正做到(dao)優(you)勝劣汰(tai)選購(gou)。
3. 生產控制
銷售(shou)部接到訂單以后(hou),提交技術(shu)部,技術(shu)部根(gen)據訂單詳情出設備對應的CAD圖紙(zhi)。生產(chan)部門根(gen)據CAD圖紙(zhi)技術(shu)文件安排個相關部分采購生產(chan)加工。
4. 設備及零配件驗收
有專職質量控制人員對外(wai)購及外(wai)協件進行批(pi)量抽檢(jian).對于(yu)關鍵及精密的零配(pei)件做(zuo)到質量檢(jian)驗(yan)。
對于自制件必須(xu)進行加工(gong)人員自檢(jian)、互檢(jian)、總(zong)檢(jian),全部(bu)合格(ge)方可(ke)投入使用。
成品設備(bei)安裝完畢后(hou),有售后(hou)技(ji)術人員驗收。現(xian)場設備(bei)空載運(yun)轉(zhuan)半(ban)小(xiao)時以(yi)上,無故障后(hou),方可加載現(xian)場調試。確保每臺設備(bei)都(dou)符合出廠條件,并出具設備(bei)合格證。
六、產品售后及保修
1.安裝培(pei)訓:免費(fei)安裝調試設(she)備,免費(fei)培(pei)訓操(cao)作(zuo)。
2.質保:該生產線(xian)本公司提供(gong)一年質保,非人為損壞一年內(nei)提供(gong)維修及更換零部件(jian)服務。設備終生提供(gong)維護(hu)
3.配方:免費提供組織蛋白(bai)基礎配方;也(ye)可(ke)介紹客(ke)戶(hu)學習(xi)到專(zhuan)業(ye)配方。
4.配(pei)件(jian):可(ke)根(gen)據客(ke)戶需求提(ti)供(gong)各種模具,常年低價提(ti)供(gong)膨化生產(chan)設備各種配(pei)件(jian)。