組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中，這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量，又能吸收多余的脂肪，使其不油不膩而更顯肉感，達到經濟實惠的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備根據國內外先進技術并通過實驗、研發而成，該組織蛋白設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構，經過浸泡可以制成各種風味的素食品，在加工組織蛋白的過程中，可以添加不同風味調味劑，然后再添加到方便食品和休閑食品中，又可以制得不同風味的食品。

      大豆(dou)組織蛋白的特點(dian)：

     目前大豆(dou)組織蛋白主(zhu)要是以(yi)脫(tuo)脂(zhi)大豆(dou)粉、大豆(dou)濃縮蛋白或(huo)大豆(dou)分離蛋白等為原料，經(jing)攪拌、擠(ji)壓、膨化(hua)等機(ji)械的和(he)熱的作用(yong)下(xia)制成的產品(pin)。其營養高、功能性較好，有以(yi)下(xia)特(te)點：

1、經過膨化機擠(ji)壓膨化，使(shi)其(qi)蛋白(bai)質分子重(zhong)新(xin)排(pai)列整齊，具有同(tong)方(fang)向(xiang)組織結(jie)構，類似肉樣的多孔組織，因此(ci)有優(you)良的保水性與咀(ju)嚼(jiao)感；

2、經(jing)過短(duan)時高溫、高水份(fen)與高壓力下加工，消除了大豆中所含的各種有害物質，提高人體對蛋白的吸(xi)收消化能力，營養(yang)價(jia)值顯(xian)著(zhu)增加；

3、膨化時，由于(yu)出口處迅速減壓噴爆，可以除(chu)去大(da)(da)豆(dou)中的(de)不良(liang)氣味并(bing)降低(di)大(da)(da)豆(dou)蛋白質(zhi)食用后的(de)產氣性；

4、大豆組織(zhi)蛋(dan)白(bai)有良好的保油性，用它做出食品干凈(jing)，不(bu)油膩；

5、使用(yong)(yong)方便，用(yong)(yong)室溫(wen)水浸泡(pao)30分鐘(zhong)，便可添加做成(cheng)各種食品(pin)；

6、大豆組織蛋(dan)白不(bu)含膽固醇，患有心(xin)血(xue)管病的人可以放心(xin)的食(shi)用；

7、大豆組(zu)織(zhi)蛋白是較理想的植物蛋白，含有人體必須的八種(zhong)營養成分；

8、大豆組織蛋白形狀(zhuang)上分(fen)有片狀(zhuang)、大塊和顆(ke)粒(li)型(xing)；從顏(yan)色上分(fen)有原色、紅色，使其實現(xian)的(de)用途更加廣泛(fan)。

     組(zu)織(zhi)蛋(dan)白生產(chan)線以低溫(wen)豆(dou)粕(po)、花生粕(po)為主(zhu)要(yao)原料(liao)，經粉磨(mo)、攪拌、調質、高(gao)(gao)溫(wen)、高(gao)(gao)壓、高(gao)(gao)剪切(qie)，將球(qiu)形蛋(dan)白質分子打開成鏈狀(zhuang)并重新(xin)組(zu)織(zhi)化(hua)，形成如肉(rou)狀(zhuang)纖維結構(gou)的如瘦肉(rou)狀(zhuang)且有(you)咀嚼感的新(xin)型食(shi)(shi)品(pin)(pin)；其產(chan)品(pin)(pin)營養價值(zhi)高(gao)(gao)，具(ju)有(you)肉(rou)的狀(zhuang)態(tai)和口(kou)感，不含膽(dan)固醇和動物(wu)脂(zhi)肪，具(ju)有(you)吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味的特點；廣(guang)泛用(yong)于火腿、香(xiang)腸、罐頭、快(kuai)餐食(shi)(shi)品(pin)(pin)及速凍(dong)食(shi)(shi)品(pin)(pin)等各類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:

原料(liao)配制→拌(ban)料(liao)→輸(shu)送→擠壓膨化→輸(shu)送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白生產設備配置:

拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉(fen)機：低溫(wen)豆(dou)粕、分離蛋白等混合(he)添加劑以及一定比例的水分充分混合(he)均勻(yun)。

2、上料機：將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提(ti)升機：將產(chan)品輸(shu)送(song)到烤箱。

5、多層烤(kao)箱(xiang)：除去(qu)一定水分(fen)，延長保質(zhi)期。

6、冷卻(que)輸送機(ji)：冷卻(que)至室溫，便于包裝(zhuang)。

設備質量控制：

1.      設備前期設計控制

技術人員根據客(ke)戶廠房、電(dian)力、地點等實際情(qing)況(kuang)及要(yao)求，結合(he)(he)設備試驗情(qing)況(kuang)進行科學(xue)合(he)(he)理的設計。

2.      零配件選(xuan)購標準

零(ling)配件供(gong)(gong)貨(huo)商，對供(gong)(gong)方產品嚴(yan)格(ge)篩選，選購(gou)(gou)(gou)同(tong)行(xing)業質優價廉廠家。在保證質量的前提，降(jiang)低(di)設(she)備(bei)制造成本，真正讓客(ke)戶采購(gou)(gou)(gou)性價比的設(she)備(bei)。對于同(tong)一品種(zhong)的外協件，最少保證三(san)家供(gong)(gong)貨(huo)商，真正做(zuo)到(dao)優勝劣汰(tai)選購(gou)(gou)(gou)。

3.      生產(chan)控(kong)制

銷售部接到訂(ding)單(dan)以后，提(ti)交(jiao)技(ji)術部，技(ji)術部根據訂(ding)單(dan)詳情(qing)出設備對應的CAD圖紙。生(sheng)產部門(men)根據CAD圖紙技(ji)術文件安(an)排(pai)個相關(guan)部分采購生(sheng)產加工。

4.      設備及零配(pei)件(jian)驗(yan)收

   有專職質量控制(zhi)人員對外(wai)購及(ji)(ji)外(wai)協件進行批量抽檢.對于關(guan)鍵及(ji)(ji)精密的(de)零配件做(zuo)到質量檢驗。

   對于自制件必須進行加工人員(yuan)自檢、互檢、總檢，全部合格方可投入使用(yong)。

   成品設備(bei)安(an)裝(zhuang)完畢后(hou)，有售(shou)后(hou)技術人員驗(yan)收(shou)。現場設備(bei)空載(zai)運轉(zhuan)半小時以(yi)上，無故障(zhang)后(hou)，方可(ke)加載(zai)現場調試。確保每(mei)臺設備(bei)都(dou)符合出(chu)廠(chang)條件(jian)，并出(chu)具設備(bei)合格證。

六、產品售后及保修

1.安裝培訓(xun)：免(mian)(mian)費安裝調試設備，免(mian)(mian)費培訓(xun)操作(zuo)。

2.質(zhi)保：該生產線本公(gong)司提(ti)供一年質(zhi)保，非人為(wei)損壞一年內提(ti)供維修(xiu)及更換零(ling)部件(jian)服務。設備(bei)終生提(ti)供維護

3.配(pei)方(fang)(fang)：免費提供(gong)組織蛋白基礎配(pei)方(fang)(fang)；也可介紹客戶學習到專(zhuan)業(ye)配(pei)方(fang)(fang)。

4.配(pei)件：可根據客戶需求提供各(ge)種模具，常年低價提供膨化生產設備各(ge)種配(pei)件。