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焦作大豆組織蛋白生產線

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焦作大豆組織蛋白生產線

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        組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中,這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量,又能吸收多余的脂肪,使其不油不膩而更顯肉感,達到經濟實惠的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備根據國內外先進技術并通過實驗、研發而成,該組織蛋白設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構,經過浸泡可以制成各種風味的素食品,在加工組織蛋白的過程中,可以添加不同風味調味劑,然后再添加到方便食品和休閑食品中,又可以制得不同風味的食品。

      大豆組織蛋白(bai)的特點:

     目前大(da)豆(dou)組織蛋(dan)白(bai)主要是以脫(tuo)脂大(da)豆(dou)粉、大(da)豆(dou)濃縮蛋(dan)白(bai)或大(da)豆(dou)分離蛋(dan)白(bai)等(deng)為原料,經攪(jiao)拌(ban)、擠壓、膨化等(deng)機械的(de)和(he)熱的(de)作用下制成的(de)產品(pin)。其營養(yang)高、功能性較(jiao)好,有以下特點:

1、經過膨化機擠(ji)壓膨化,使其蛋(dan)白質分子重(zhong)新排(pai)列整齊,具有同方向組織(zhi)結構,類似肉(rou)樣的多孔組織(zhi),因此有優(you)良的保(bao)水性(xing)與咀嚼感;

2、經(jing)過短時高溫、高水份與高壓力(li)下(xia)加(jia)工(gong),消除了(le)大(da)豆中所含(han)的各種(zhong)有害物質(zhi),提(ti)高人(ren)體對蛋白的吸收消化能力(li),營養價值顯(xian)著增(zeng)加(jia);

3、膨化時,由于(yu)出口處迅(xun)速(su)減壓噴爆,可以除去大豆(dou)中的(de)不良氣味(wei)并降(jiang)低大豆(dou)蛋白(bai)質食(shi)用后的(de)產氣性;

4、大豆組織蛋白有良好的保油性,用它做(zuo)出食品(pin)干凈,不油膩;

5、使用方便(bian),用室溫(wen)水浸泡30分鐘,便(bian)可(ke)添加(jia)做(zuo)成各種(zhong)食品;

6、大豆組織蛋(dan)白不含膽固醇,患有心(xin)血管病的人可以放心(xin)的食用;

7、大豆(dou)組織(zhi)蛋白(bai)是較理想的植物蛋白(bai),含有人體必須的八種營養成分;

8、大(da)豆組織蛋白(bai)形狀上(shang)分有片(pian)狀、大(da)塊和顆粒型;從顏(yan)色(se)(se)上(shang)分有原色(se)(se)、紅色(se)(se),使(shi)其實現的用途更加廣泛(fan)。

     組(zu)織蛋白生產線以低溫豆(dou)粕(po)、花生粕(po)為主要(yao)原料,經(jing)粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切(qie),將球形(xing)蛋白質分子打開成(cheng)鏈(lian)狀并重新組(zu)織化,形(xing)成(cheng)如(ru)(ru)肉(rou)狀纖維結構(gou)的(de)如(ru)(ru)瘦肉(rou)狀且有咀嚼感的(de)新型(xing)食品;其產品營(ying)養價(jia)值高,具有肉(rou)的(de)狀態和(he)口感,不(bu)含膽(dan)固(gu)醇和(he)動物脂肪(fang),具有吸油(you)、吸水、吸味的(de)特(te)點(dian);廣(guang)泛用(yong)于火(huo)腿(tui)、香腸、罐頭、快餐食品及速凍食品等各類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:

原料(liao)配制→拌料(liao)→輸(shu)(shu)送→擠壓膨化→輸(shu)(shu)送→干燥(zao)→冷(leng)卻(que)

二、大豆組織蛋白生產設備配置:

拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

型 號

參(can) 數

SLG65-S

組織蛋白生(sheng)產線

SLG77

拉絲蛋白生產線

SLG85-S

素肉食品(pin)生(sheng)產(chan)線

主機功率(lv)

45KW

75.0

110KW

裝機容量

100KW

150

190KW

實際耗(hao)電

65KW

95.0

140KW

生(sheng)產能力(li)

200-260kg/h


400-600kg/h

外形尺寸

15×2.0×4.0

20.0*2.0*4.0

30.0×2.0×4.0

大豆組織蛋白生產線.jpg

四、大豆組織蛋白生產工藝組成:

1、拌(ban)粉(fen)機(ji):低(di)溫(wen)豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一(yi)定比例的(de)水分充分混合均勻。

2、上料機:將拌好(hao)的原料輸送到(dao)擠壓機的喂料斗。

3、膨化機:原料從喂料機進入擠壓系統后,生產出顆粒,更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提(ti)升機:將產品輸送到烤(kao)箱。

5、多(duo)層烤箱(xiang):除去一定水分,延長(chang)保質期(qi)。

6、冷(leng)卻(que)輸送機:冷(leng)卻(que)至室溫,便于包裝。

設備質量控制:

1.      設備(bei)前期設計控制

技術人員根據客戶廠(chang)房、電力、地點等實際情況(kuang)及要求,結合設備試驗情況(kuang)進行科(ke)學合理的設計。

2.      零(ling)配件選(xuan)購標準

零配件(jian)供(gong)貨(huo)商(shang),對供(gong)方產(chan)品嚴(yan)格篩選,選購(gou)同行(xing)業質優價(jia)廉廠家(jia)。在(zai)保證(zheng)質量的前提,降(jiang)低(di)設備制造成本,真正讓(rang)客戶(hu)采購(gou)性價(jia)比的設備。對于同一品種(zhong)的外(wai)協件(jian),最少(shao)保證(zheng)三家(jia)供(gong)貨(huo)商(shang),真正做到優勝劣汰選購(gou)。

3.      生產控制(zhi)

銷售部(bu)(bu)接(jie)到(dao)訂(ding)單(dan)(dan)以后,提交(jiao)技(ji)術部(bu)(bu),技(ji)術部(bu)(bu)根據訂(ding)單(dan)(dan)詳(xiang)情(qing)出(chu)設(she)備對應的(de)CAD圖(tu)(tu)紙。生產部(bu)(bu)門根據CAD圖(tu)(tu)紙技(ji)術文件(jian)安排個相關(guan)部(bu)(bu)分采(cai)購(gou)生產加工。

4.      設備(bei)及零配件驗收

   有專職質量控制人員對(dui)外購及(ji)外協件進(jin)行批量抽檢.對(dui)于(yu)關(guan)鍵及(ji)精密的(de)零配件做到(dao)質量檢驗。

   對于自(zi)制件必須進行加工人員自(zi)檢、互檢、總檢,全部合格(ge)方可投入使用。

   成品設(she)備安裝完(wan)畢后(hou),有(you)售后(hou)技術人員驗收(shou)。現場設(she)備空(kong)載(zai)運(yun)轉半小時以上,無故障后(hou),方可加載(zai)現場調試。確保(bao)每臺設(she)備都符(fu)合出廠條件,并出具設(she)備合格證(zheng)。

六、產品售后及保修

1.安裝培訓:免費安裝調試設備,免費培訓操作(zuo)。

2.質保:該生(sheng)產(chan)線本公(gong)司提供一年質保,非人為損壞一年內提供維(wei)修及更換(huan)零部(bu)件(jian)服(fu)務。設備終生(sheng)提供維(wei)護

3.配方:免費提供組織蛋白基礎(chu)配方;也可介紹客戶學習(xi)到專業配方。

4.配(pei)件:可根據客戶需(xu)求(qiu)提供各種模具,常(chang)年低價提供膨化生產設備各種配(pei)件。

 

 


本文網址://doneme.cn/product/679.html

關鍵詞:組織蛋白食品膨化機,花生組織蛋白生產線,大豆蛋白生產線

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