馬經理:15153148217
組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中,這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量,又能吸收多余的脂肪,使其不油不膩而更顯肉感,達到經濟實惠的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備根據國內外先進技術并通過實驗、研發而成,該組織蛋白設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構,經過浸泡可以制成各種風味的素食品,在加工組織蛋白的過程中,可以添加不同風味調味劑,然后再添加到方便食品和休閑食品中,又可以制得不同風味的食品。
大豆組織蛋(dan)白的特點:
目前大(da)豆(dou)(dou)(dou)組織蛋白主(zhu)要是以(yi)脫(tuo)脂大(da)豆(dou)(dou)(dou)粉、大(da)豆(dou)(dou)(dou)濃縮蛋白或(huo)大(da)豆(dou)(dou)(dou)分離蛋白等為原料,經攪拌、擠壓、膨化等機(ji)械的(de)和熱的(de)作(zuo)用下制成的(de)產品。其營養高、功能(neng)性(xing)較好,有以(yi)下特點:
1、經過膨化機擠(ji)壓膨化,使其蛋白質分子(zi)重新排(pai)列整齊,具有同(tong)方向組織結構(gou),類(lei)似(si)肉樣的多孔組織,因此有優良的保(bao)水性與咀嚼感;
2、經(jing)過短時高溫、高水份與高壓力下加(jia)工,消除了大(da)豆中所(suo)含的各種有害物質(zhi),提高人體(ti)對(dui)蛋白的吸收消化能力,營(ying)養(yang)價值顯著增加(jia);
3、膨(peng)化時,由于出口處迅速減壓噴爆,可以除去大(da)(da)豆(dou)中的不良(liang)氣味并降低大(da)(da)豆(dou)蛋白質(zhi)食用(yong)后的產氣性;
4、大豆組織蛋白有良好(hao)的(de)保油性,用它做出食(shi)品干凈,不(bu)油膩(ni);
5、使(shi)用(yong)方便(bian),用(yong)室溫水浸(jin)泡30分鐘,便(bian)可添(tian)加做成各種(zhong)食品;
6、大豆組織蛋白不(bu)含膽固醇,患有心(xin)血(xue)管病的人可(ke)以放心(xin)的食用;
7、大豆組織蛋(dan)白是較(jiao)理想(xiang)的植物蛋(dan)白,含有人體必須的八種(zhong)營養成分(fen);
8、大豆組(zu)織蛋白形狀上分(fen)有(you)片(pian)狀、大塊和(he)顆(ke)粒型(xing);從顏色(se)上分(fen)有(you)原(yuan)色(se)、紅(hong)色(se),使其(qi)實現的用途更加廣泛。
組織蛋白生(sheng)產線以(yi)低(di)溫(wen)豆(dou)粕、花生(sheng)粕為主要(yao)原(yuan)料,經粉磨、攪拌、調質(zhi)、高(gao)溫(wen)、高(gao)壓(ya)、高(gao)剪切,將(jiang)球形蛋白質(zhi)分子打(da)開成鏈狀(zhuang)并重新組織化,形成如肉(rou)狀(zhuang)纖維結(jie)構的(de)(de)如瘦肉(rou)狀(zhuang)且有咀(ju)嚼感的(de)(de)新型食品;其產品營養價值(zhi)高(gao),具有肉(rou)的(de)(de)狀(zhuang)態和口感,不(bu)含(han)膽固醇(chun)和動物(wu)脂肪(fang),具有吸(xi)(xi)油、吸(xi)(xi)水、吸(xi)(xi)味的(de)(de)特(te)點;廣泛用(yong)于(yu)火腿、香腸、罐頭、快餐食品及速凍食品等各(ge)類行業。
一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:
原料(liao)配制→拌料(liao)→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻
二、大豆組織蛋白生產設備配置:
三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線
型 號 參 數 | SLG65-S 組(zu)織(zhi)蛋白生產(chan)線 | SLG77 | SLG85-S 素(su)肉食品生產線 |
主機功(gong)率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
裝(zhuang)機容(rong)量 | 100KW | 150 | 190KW |
實(shi)際耗電(dian) | 65KW | 95.0 | 140KW |
生產能(neng)力 | 200-260kg/h | 400-600kg/h | |
外形尺寸 | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、大豆組織蛋白生產工藝組成:
1、拌粉機:低溫豆粕、分(fen)(fen)離(li)蛋白等混(hun)(hun)合添加劑以及一定比例的水分(fen)(fen)充分(fen)(fen)混(hun)(hun)合均勻。
2、上(shang)料機(ji):將(jiang)拌(ban)好的原料輸送到擠壓機(ji)的喂料斗。
3、膨化機:原料從喂料機進入擠壓系統后,生產出顆粒,更換模具生產出不同尺寸的產品。
4、提升(sheng)機(ji):將(jiang)產品輸送到烤箱。
5、多層烤箱(xiang):除去一定水分,延長保質期。
6、冷卻輸送(song)機:冷卻至(zhi)室溫,便于包裝。
設備質量控制:
1. 設備前期設計控(kong)制
技(ji)術人員根據(ju)客戶廠(chang)房、電力、地(di)點等實際(ji)情(qing)況(kuang)及要求,結合設備試驗情(qing)況(kuang)進行科學(xue)合理(li)的設計。
2. 零配件選購標準
零配件供貨商,對供方產品(pin)(pin)嚴格(ge)篩選(xuan),選(xuan)購同行業(ye)質(zhi)優價廉廠(chang)家。在保證(zheng)質(zhi)量的(de)前提(ti),降(jiang)低(di)設(she)備制造成本,真正讓客戶采購性價比的(de)設(she)備。對于同一品(pin)(pin)種的(de)外協(xie)件,最少保證(zheng)三(san)家供貨商,真正做到優勝劣(lie)汰選(xuan)購。
3. 生(sheng)產控制
銷售部接到(dao)訂單以后,提交技術部,技術部根據(ju)訂單詳(xiang)情出設備對應(ying)的CAD圖紙。生產(chan)(chan)部門(men)根據(ju)CAD圖紙技術文件安(an)排個相關部分(fen)采購生產(chan)(chan)加工。
4. 設備及零配件(jian)驗收(shou)
有專職質(zhi)量控制人(ren)員對外購及(ji)外協件(jian)進行批量抽檢.對于(yu)關鍵及(ji)精密的零(ling)配件(jian)做到質(zhi)量檢驗。
對(dui)于(yu)自制(zhi)件必(bi)須進行加工人(ren)員自檢(jian)(jian)(jian)、互檢(jian)(jian)(jian)、總檢(jian)(jian)(jian),全部(bu)合格(ge)方可投入使用。
成(cheng)品設(she)備(bei)安裝完畢后(hou),有售(shou)后(hou)技術人員驗收。現場設(she)備(bei)空載運轉(zhuan)半小時(shi)以上,無故障(zhang)后(hou),方可加載現場調試。確保(bao)每臺設(she)備(bei)都符合出廠條件,并出具設(she)備(bei)合格證(zheng)。
六、產品售后及保修
1.安(an)(an)裝培訓(xun):免(mian)費(fei)(fei)安(an)(an)裝調(diao)試設備(bei),免(mian)費(fei)(fei)培訓(xun)操作。
2.質保:該生產線本公司提供(gong)一(yi)年質保,非人為損壞一(yi)年內提供(gong)維修及更換零(ling)部件服務(wu)。設備終生提供(gong)維護
3.配方:免費提供組織蛋(dan)白基(ji)礎(chu)配方;也(ye)可介紹客戶學習到專業配方。
4.配(pei)(pei)件(jian):可根據客戶需求提供(gong)各種模具,常(chang)年(nian)低價提供(gong)膨化生產設備各種配(pei)(pei)件(jian)。