馬經理:15153148217
組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中,這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量,又能吸收多余的脂肪,使其不油不膩而更顯肉感,達到經濟實惠的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備根據國內外先進技術并通過實驗、研發而成,該組織蛋白設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構,經過浸泡可以制成各種風味的素食品,在加工組織蛋白的過程中,可以添加不同風味調味劑,然后再添加到方便食品和休閑食品中,又可以制得不同風味的食品。
大(da)豆(dou)組織蛋(dan)白(bai)的特點:
目前大豆組(zu)織蛋白主(zhu)要是以脫脂大豆粉、大豆濃縮(suo)蛋白或大豆分離蛋白等(deng)為原料,經攪(jiao)拌、擠壓、膨化等(deng)機械的(de)和熱(re)的(de)作用下制成的(de)產品。其(qi)營(ying)養高、功能(neng)性較好,有以下特點:
1、經(jing)過膨(peng)化(hua)機擠壓膨(peng)化(hua),使其(qi)蛋白(bai)質(zhi)分子重新排列整齊,具有同方(fang)向組(zu)織(zhi)結構(gou),類似肉樣的多孔組(zu)織(zhi),因此有優(you)良的保(bao)水性(xing)與咀嚼感;
2、經過(guo)短時高(gao)溫、高(gao)水(shui)份與高(gao)壓力(li)下加(jia)工,消除了大豆中所含的各種有害物質,提(ti)高(gao)人(ren)體對蛋(dan)白的吸(xi)收(shou)消化能(neng)力(li),營養價值顯著增加(jia);
3、膨化時,由于出(chu)口處迅速減壓(ya)噴爆(bao),可(ke)以除去大豆中的不良氣味并降低大豆蛋白質食用(yong)后的產氣性(xing);
4、大豆組織蛋(dan)白有良好(hao)的保(bao)油性,用它做出食品干凈,不油膩;
5、使用(yong)(yong)方便,用(yong)(yong)室溫水浸泡30分(fen)鐘,便可添加做成各種食品;
6、大豆組織蛋白(bai)不含膽固(gu)醇(chun),患有(you)心血管病的人可(ke)以(yi)放心的食用;
7、大豆組織蛋(dan)白(bai)是較理(li)想的植物蛋(dan)白(bai),含有人(ren)體必須的八種(zhong)營(ying)養(yang)成分;
8、大豆組織蛋白形狀上(shang)分(fen)有(you)片狀、大塊和顆粒型;從顏色上(shang)分(fen)有(you)原(yuan)色、紅(hong)色,使其實現的用途更加廣泛。
組織蛋白生產(chan)(chan)線以(yi)低溫(wen)豆(dou)粕(po)、花(hua)生粕(po)為主要原料,經粉磨、攪拌、調質、高(gao)(gao)(gao)溫(wen)、高(gao)(gao)(gao)壓(ya)、高(gao)(gao)(gao)剪切(qie),將球形蛋白質分(fen)子打開成(cheng)鏈狀(zhuang)并(bing)重新組織化,形成(cheng)如(ru)(ru)肉狀(zhuang)纖(xian)維結構的(de)如(ru)(ru)瘦(shou)肉狀(zhuang)且(qie)有咀(ju)嚼感的(de)新型食(shi)品(pin);其產(chan)(chan)品(pin)營養價值高(gao)(gao)(gao),具有肉的(de)狀(zhuang)態和(he)口感,不含(han)膽固醇(chun)和(he)動物脂肪,具有吸油、吸水(shui)、吸味(wei)的(de)特點;廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快(kuai)餐食(shi)品(pin)及速凍(dong)食(shi)品(pin)等各(ge)類行業(ye)。
一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:
原(yuan)料配制→拌(ban)料→輸送(song)→擠壓膨化→輸送(song)→干燥→冷卻
二、大豆組織蛋白生產設備配置:
三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線
型(xing) 號(hao) 參 數 | SLG65-S 組織蛋白生產線 | SLG77 | SLG85-S 素(su)肉食(shi)品生產線 |
主機功率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
裝機容量(liang) | 100KW | 150 | 190KW |
實際耗電 | 65KW | 95.0 | 140KW |
生產能力 | 200-260kg/h | 400-600kg/h | |
外形尺寸 | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、大豆組織蛋白生產工藝組成:
1、拌粉機(ji):低(di)溫(wen)豆粕(po)、分離(li)蛋白(bai)等混合添加劑以及(ji)一定比(bi)例的水分充(chong)分混合均(jun)勻。
2、上料機(ji):將拌好的(de)原料輸送(song)到擠壓機(ji)的(de)喂料斗。
3、膨化機:原料從喂料機進入擠壓系統后,生產出顆粒,更換模具生產出不同尺寸的產品。
4、提(ti)升機:將產(chan)品(pin)輸(shu)送到烤箱。
5、多層烤箱:除去一定水分,延長保質期(qi)。
6、冷卻輸送機:冷卻至(zhi)室(shi)溫,便(bian)于(yu)包裝。
設備質量控制:
1. 設備前期(qi)設計控制
技(ji)術(shu)人員根據客(ke)戶廠房(fang)、電力、地點等實際情況(kuang)及要求,結合設(she)備試驗情況(kuang)進(jin)行科學合理的設(she)計。
2. 零配件選購標準
零配(pei)件供(gong)貨(huo)商,對供(gong)方產品嚴格篩選,選購(gou)(gou)同行業質(zhi)優價廉(lian)廠家(jia)。在(zai)保證質(zhi)量的前提(ti),降低設備制造成本(ben),真正(zheng)讓(rang)客戶采購(gou)(gou)性價比的設備。對于同一品種的外協(xie)件,最(zui)少保證三家(jia)供(gong)貨(huo)商,真正(zheng)做到優勝劣汰選購(gou)(gou)。
3. 生產控制
銷售(shou)部(bu)(bu)接到訂單以后(hou),提交技術部(bu)(bu),技術部(bu)(bu)根據訂單詳情出設備對(dui)應的CAD圖紙(zhi)。生產部(bu)(bu)門根據CAD圖紙(zhi)技術文件安(an)排個(ge)相關部(bu)(bu)分采購生產加工。
4. 設(she)備(bei)及零(ling)配件驗(yan)收
有專職質量控制人員對外購(gou)及外協件進(jin)行批量抽檢.對于(yu)關(guan)鍵及精密的零配件做到質量檢驗。
對于自制件必須進行加工人(ren)員自檢、互檢、總檢,全部(bu)合(he)格方可投入使用。
成品設備安(an)裝(zhuang)完畢后,有售后技術人員(yuan)驗收。現場(chang)設備空載運轉半小時(shi)以上,無故障后,方可(ke)加載現場(chang)調(diao)試。確保(bao)每臺設備都符(fu)合出(chu)廠條件(jian),并出(chu)具設備合格證。
六、產品售后及保修
1.安(an)裝培訓(xun):免費(fei)安(an)裝調試設備,免費(fei)培訓(xun)操作。
2.質保:該生(sheng)產線本公司提供(gong)一(yi)年(nian)質保,非人為損壞一(yi)年(nian)內提供(gong)維修及更(geng)換零部件服務。設(she)備終生(sheng)提供(gong)維護(hu)
3.配(pei)方:免費提供組(zu)織蛋白基(ji)礎配(pei)方;也可(ke)介紹客戶學習到專業配(pei)方。
4.配件(jian):可根(gen)據客戶(hu)需(xu)求(qiu)提供各種模具,常(chang)年低價提供膨化生(sheng)產設(she)備各種配件(jian)。