仿肉制品生產線即大豆分離蛋白膨化機械設備

        仿(fang)肉制(zhi)品(pin)也(ye)叫大(da)豆(dou)(dou)(dou)組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)(bai):經過組(zu)(zu)織(zhi)化，具有穩定的網(wang)狀結構的大(da)豆(dou)(dou)(dou)蛋(dan)白(bai)(bai)(bai)。組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)(bai)有粒狀、塊狀、片狀、絲狀等不(bu)(bu)同(tong)形(xing)態，呈不(bu)(bu)同(tong)深淺的黃褐色，其(qi)網(wang)狀結構成(cheng)定向排列，形(xing)成(cheng)具彈性、韌(ren)性的纖(xian)維束或(huo)積層，使(shi)在(zai)食用時有類似肉食肌肉組(zu)(zu)織(zhi)的咬(yao)勁。膨化擠(ji)壓(ya)蛋(dan)白(bai)(bai)(bai)以(yi)脫脂豆(dou)(dou)(dou)粕為原料，用擠(ji)壓(ya)機形(xing)成(cheng)的剪切力進(jin)行組(zu)(zu)織(zhi)化，此法生產的蛋(dan)白(bai)(bai)(bai)，也(ye)稱擠(ji)壓(ya)蛋(dan)白(bai)(bai)(bai)，可(ke)(ke)用作人造肉的基料或(huo)肉制(zhi)品(pin)的增量，大(da)豆(dou)(dou)(dou)組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)(bai)可(ke)(ke)以(yi)代替分(fen)離蛋(dan)白(bai)(bai)(bai)添加(jia)到(dao)肉制(zhi)品(pin)中(zhong)，這(zhe)樣不(bu)(bu)僅能(neng)提(ti)高(gao)肉制(zhi)品(pin)的蛋(dan)白(bai)(bai)(bai)質含量，又能(neng)吸收(shou)多余的脂肪，使(shi)其(qi)不(bu)(bu)油(you)不(bu)(bu)膩(ni)而更顯肉感，達(da)到(dao)降低成(cheng)本不(bu)(bu)降低營(ying)養成(cheng)分(fen)及促進(jin)消化的目的。濟南大(da)彤機械改進(jin)型組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)(bai)設備(bei)根據國內外先進(jin)技術并通過實驗、研發而成(cheng)，該大(da)豆(dou)(dou)(dou)分(fen)離蛋(dan)白(bai)(bai)(bai)膨化機械設備(bei)生產的植物組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)(bai)有良(liang)好的顆(ke)狀結構，經過浸泡可(ke)(ke)以(yi)制(zhi)成(cheng)各種(zhong)風(feng)(feng)味的素食品(pin)，在(zai)加(jia)工組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)(bai)的過程中(zhong)，可(ke)(ke)以(yi)添加(jia)不(bu)(bu)同(tong)風(feng)(feng)味調味劑，然后再添加(jia)到(dao)方便食品(pin)和(he)休閑食品(pin)中(zhong)，又可(ke)(ke)以(yi)制(zhi)得不(bu)(bu)同(tong)風(feng)(feng)味的食品(pin)。

      目(mu)前(qian)大(da)豆(dou)(dou)組織蛋(dan)白(bai)主要是以脫(tuo)脂(zhi)大(da)豆(dou)(dou)粉、大(da)豆(dou)(dou)濃(nong)縮蛋(dan)白(bai)或大(da)豆(dou)(dou)分離蛋(dan)白(bai)等為(wei)原料(liao)，經攪拌、擠壓(ya)、膨(peng)化等機械的和熱的作用下(xia)制成的產品。其營養高、功能(neng)性較好，有以下(xia)特點：

      1、經過膨(peng)化機擠(ji)壓(ya)膨(peng)化，使其蛋(dan)白(bai)質分子重(zhong)新排(pai)列整齊，具有(you)同方向組(zu)織結構(gou)，類似(si)肉樣的(de)多孔(kong)組(zu)織，因此有(you)優良(liang)的(de)保水性(xing)與咀(ju)嚼感；

      2、經(jing)過短時高(gao)溫、高(gao)水份與(yu)高(gao)壓力(li)下(xia)加工，消(xiao)除了大豆中所含的各(ge)種有害物(wu)質，提高(gao)人體對蛋白的吸收消(xiao)化能力(li)，營養價(jia)值顯著增加；

      3、膨化時，由于出口處迅(xun)速減壓(ya)噴爆，可以(yi)除(chu)去大豆中的不(bu)良氣味(wei)并降低大豆蛋白質(zhi)食(shi)用后的產氣性；

      4、大豆(dou)組織蛋白有良好的保油性(xing)，用它做出(chu)食(shi)品干凈，不油膩；

      5、使用(yong)方便(bian)，用(yong)室溫水浸泡30分鐘，便(bian)可添(tian)加做成各種(zhong)食品；

      6、大豆組織蛋白不含膽固醇，患(huan)有心血管病的(de)人(ren)可(ke)以放心的(de)食用；

      7、大(da)豆組織蛋白是(shi)較理想的(de)植物蛋白，含有人體必(bi)須(xu)的(de)八種營養成(cheng)分；

      8、大(da)豆組織蛋白形狀(zhuang)上分有片狀(zhuang)、大(da)塊和顆粒(li)型；從(cong)顏色上分有原色、紅色，使其實現(xian)的用途更加廣泛。

      大豆分(fen)離(li)蛋白(bai)膨(peng)化機械設備(bei)以低(di)溫(wen)豆粕(po)、花生粕(po)為主要(yao)原料，經粉磨、攪拌(ban)、調質、高(gao)溫(wen)、高(gao)壓、高(gao)剪切，將球形蛋白(bai)質分(fen)子打(da)開成鏈狀并(bing)重新組織化，形成如肉狀纖維(wei)結構的(de)如瘦肉狀且有咀嚼感(gan)的(de)新型食(shi)品；其產品營養(yang)價值高(gao)，具有肉的(de)狀態和(he)口(kou)感(gan)，不含膽固醇(chun)和(he)動物脂肪(fang)，具有吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味的(de)特(te)點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐(can)食(shi)品及速凍食(shi)品等各類行業(ye)。

     一、大豆分離蛋白膨化機械設備工藝流程:

     原料配制→拌料→輸送(song)→擠(ji)壓膨(peng)化→輸送(song)→干燥(zao)→冷卻

     二、大豆分離蛋白膨化機械設備配置:

     拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆分離蛋白膨化機械設備主要有兩種生產線

四、大豆分離蛋白膨化機械設備生產工藝組成：

1、拌粉(fen)機：可(ke)將低溫豆粕(po)、分(fen)(fen)離蛋白等混合添加(jia)劑(ji)以及一定比(bi)例的(de)水分(fen)(fen)充(chong)分(fen)(fen)混合攪拌均(jun)勻。

2、上(shang)料機：將拌好的(de)原料輸送到擠(ji)壓機的(de)喂(wei)料斗。

3、食品膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產品輸送到烤箱(xiang)。

5、多(duo)層(ceng)烤箱：充分烘烤，除去一定水分，延(yan)長(chang)保質(zhi)期。

6、冷卻輸送機：冷卻至適溫，便于(yu)包裝(zhuang)。

五、大豆分離蛋白膨化機械設備質量控制：

1.  設備(bei)前期設計控制

技術(shu)人(ren)員根(gen)據(ju)客戶廠(chang)房、電力、地點等實際情況及(ji)要求，結(jie)合(he)設(she)備試驗情況進行科學合(he)理的設(she)計。

2.      零配件選購標準

零配件(jian)供貨商，對供方產品(pin)嚴格篩選(xuan)，選(xuan)購同行業質優價(jia)廉廠家。在保證質量的(de)前提，降(jiang)低設備制造(zao)成本(ben)，真正讓客戶采購性價(jia)比的(de)設備。對于同一品(pin)種的(de)外協件(jian)，最(zui)少保證三家供貨商，真正做(zuo)到優勝劣汰選(xuan)購。

3.  生(sheng)產控制

銷售部接到(dao)訂單以后，提交技術部，技術部根據訂單詳情出設備對應(ying)的CAD圖紙。生產部門根據CAD圖紙技術文件安排個(ge)相關部分采購生產加工(gong)。

4.    設備(bei)及零配(pei)件驗收

   有專(zhuan)職質量控制人員對外(wai)購及外(wai)協件進行(xing)批量抽檢.對于(yu)關鍵及精密(mi)的零配(pei)件做到質量檢驗(yan)。

   對于自制件必須進(jin)行加工人員自檢、互檢、總(zong)檢，全部合格方可投入(ru)使用。

   成品(pin)設備安(an)裝完(wan)畢后，有(you)售后技術人員驗收。現場(chang)食品(pin)膨化(hua)機空(kong)載運轉(zhuan)半(ban)小時以上，無(wu)故障后，方可加載現場(chang)調試。確保每臺(tai)設備都符合(he)出(chu)廠條件，并出(chu)具設備合(he)格(ge)證(zheng)。