組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中，這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量，又能吸收多余的脂肪，使其不油不膩而更顯肉感，達到經濟實惠的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備根據國內外先進技術并通過實驗、研發而成，該組織蛋白設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構，經過浸泡可以制成各種風味的素食品，在加工組織蛋白的過程中，可以添加不同風味調味劑，然后再添加到方便食品和休閑食品中，又可以制得不同風味的食品。

      大豆組織蛋(dan)白(bai)的特(te)點：

     目前大(da)(da)豆(dou)組(zu)織(zhi)蛋(dan)白(bai)主要是以脫脂(zhi)大(da)(da)豆(dou)粉(fen)、大(da)(da)豆(dou)濃(nong)縮蛋(dan)白(bai)或大(da)(da)豆(dou)分離蛋(dan)白(bai)等為原料，經攪(jiao)拌、擠壓(ya)、膨化等機械的(de)和熱的(de)作用下制成(cheng)的(de)產品。其營養高(gao)、功能(neng)性(xing)較(jiao)好(hao)，有以下特點：

1、經過膨化機擠壓膨化，使其蛋白質(zhi)分子重新(xin)排列整(zheng)齊(qi)，具有(you)(you)同方向組織結構，類似(si)肉樣的(de)多(duo)孔組織，因此有(you)(you)優良的(de)保水性與咀嚼感；

2、經過短時高(gao)溫(wen)、高(gao)水(shui)份與高(gao)壓力(li)下加(jia)工，消除了大豆中所含(han)的各種有(you)害物質(zhi)，提高(gao)人體對蛋(dan)白的吸(xi)收(shou)消化能力(li)，營(ying)養(yang)價值顯(xian)著增(zeng)加(jia)；

3、膨化時，由于出口處迅速減壓噴爆，可以除去大(da)豆中的不(bu)良氣味(wei)并降低(di)大(da)豆蛋白質食用后(hou)的產氣性；

4、大豆組織(zhi)蛋白有良好(hao)的(de)保油性，用它做出食品干凈(jing)，不油膩；

5、使(shi)用方(fang)便(bian)，用室溫(wen)水浸泡30分鐘，便(bian)可添加做(zuo)成各(ge)種食品(pin)；

6、大(da)豆(dou)組織蛋白不含膽(dan)固醇(chun)，患有(you)心血(xue)管(guan)病的人(ren)可以(yi)放心的食(shi)用；

7、大豆組織蛋白(bai)是較理想(xiang)的植物蛋白(bai)，含有人體必(bi)須的八種營養成分；

8、大豆(dou)組(zu)織蛋白形狀上(shang)(shang)分有片狀、大塊和顆粒型(xing)；從顏色上(shang)(shang)分有原(yuan)色、紅(hong)色，使其實(shi)現的用途(tu)更加廣(guang)泛。

     組(zu)織蛋白生產線以低(di)溫豆粕(po)、花生粕(po)為主(zhu)要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打(da)開(kai)成(cheng)鏈狀(zhuang)并重新(xin)(xin)組(zu)織化，形成(cheng)如(ru)肉(rou)狀(zhuang)纖維結(jie)構的如(ru)瘦肉(rou)狀(zhuang)且有咀(ju)嚼感的新(xin)(xin)型食(shi)品；其產品營(ying)養價值(zhi)高，具有肉(rou)的狀(zhuang)態和口感，不含膽固醇和動(dong)物脂肪，具有吸(xi)油、吸(xi)水(shui)、吸(xi)味(wei)的特(te)點；廣泛(fan)用(yong)于火(huo)腿、香腸、罐頭、快(kuai)餐食(shi)品及速凍食(shi)品等各類行(xing)業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:

原料配(pei)制(zhi)→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白生產設備配置:

拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆(dou)粕、分離蛋白等混(hun)合(he)添加(jia)劑(ji)以及(ji)一定(ding)比例的水分充分混(hun)合(he)均勻(yun)。

2、上(shang)料(liao)機：將拌好的原(yuan)料(liao)輸送(song)到(dao)擠壓機的喂料(liao)斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機(ji)：將產品輸送到烤箱(xiang)。

5、多層(ceng)烤(kao)箱：除去一定(ding)水分，延長(chang)保質期。

6、冷卻輸送機(ji)：冷卻至室溫，便(bian)于包裝。

設備質量控制：

1.      設備前期設計控制

技(ji)術(shu)人員根據客戶廠房、電力、地點等(deng)實際(ji)情況(kuang)及要求，結合(he)設備試驗情況(kuang)進行(xing)科學合(he)理的設計。

2.      零(ling)配件選(xuan)購標準

零配件供(gong)貨商，對(dui)供(gong)方產(chan)品嚴格篩選(xuan)，選(xuan)購(gou)(gou)同行業質(zhi)優價廉廠家。在保證(zheng)質(zhi)量的(de)前(qian)提(ti)，降低設(she)(she)備(bei)(bei)制造成本，真正(zheng)讓客戶采(cai)購(gou)(gou)性(xing)價比的(de)設(she)(she)備(bei)(bei)。對(dui)于(yu)同一品種的(de)外協件，最少保證(zheng)三家供(gong)貨商，真正(zheng)做(zuo)到優勝劣汰選(xuan)購(gou)(gou)。

3.      生產控制

銷售部(bu)(bu)接到訂(ding)單(dan)以后，提交技術(shu)部(bu)(bu)，技術(shu)部(bu)(bu)根據(ju)訂(ding)單(dan)詳(xiang)情出設備對應的(de)CAD圖紙。生產(chan)部(bu)(bu)門根據(ju)CAD圖紙技術(shu)文件(jian)安排(pai)個相關部(bu)(bu)分采購(gou)生產(chan)加工。

4.      設備及零配件驗(yan)收

   有專(zhuan)職(zhi)質(zhi)量(liang)控制人員對外(wai)購及外(wai)協件進行批量(liang)抽檢(jian).對于關鍵及精密(mi)的零配件做到質(zhi)量(liang)檢(jian)驗。

   對(dui)于自(zi)制件必須進(jin)行加工(gong)人(ren)員自(zi)檢、互(hu)檢、總檢，全部合格方(fang)可(ke)投(tou)入使用。

   成品設(she)備安裝完畢(bi)后，有(you)售(shou)后技術人員(yuan)驗收。現場設(she)備空載運轉半小時以(yi)上，無故障(zhang)后，方可加載現場調試。確保每臺設(she)備都(dou)符合出(chu)廠條(tiao)件，并出(chu)具設(she)備合格(ge)證。

六、產品售后及保修

1.安裝培訓：免費安裝調試設備，免費培訓操(cao)作。

2.質保：該生產線(xian)本公(gong)司提供(gong)(gong)一年質保，非人為(wei)損壞一年內提供(gong)(gong)維(wei)修及(ji)更換零部件服務(wu)。設備終(zhong)生提供(gong)(gong)維(wei)護

3.配(pei)方：免(mian)費提(ti)供(gong)組織蛋(dan)白基礎配(pei)方；也可介紹客戶學(xue)習到專業配(pei)方。

4.配(pei)件：可根據客戶需求提供各(ge)種(zhong)模具，常年低價提供膨化生產設備(bei)各(ge)種(zhong)配(pei)件。