組織蛋白(bai)可以代替分離蛋白(bai)添(tian)(tian)加到(dao)肉制(zhi)品(pin)(pin)中(zhong)，這(zhe)樣不僅能(neng)提(ti)高(gao)肉制(zhi)品(pin)(pin)的(de)蛋白(bai)質含量，又(you)能(neng)吸(xi)收多余的(de)脂(zhi)肪(fang)，使其(qi)不油不膩(ni)而更顯肉感，達到(dao)經濟實惠的(de)目的(de)。濟南大(da)彤(tong)機械改(gai)進型組織蛋白(bai)設備學習借鑒(jian)國內(nei)外(wai)技術并通過(guo)實驗、研發而成，該組織蛋白(bai)設備生(sheng)產的(de)植物組織蛋白(bai)有良好的(de)顆狀結構，經過(guo)浸泡(pao)可以制(zhi)成各種風味(wei)(wei)的(de)素(su)食(shi)(shi)品(pin)(pin)，在加工組織蛋白(bai)的(de)過(guo)程中(zhong)，可以添(tian)(tian)加不同風味(wei)(wei)調味(wei)(wei)劑，然后再添(tian)(tian)加到(dao)方便(bian)食(shi)(shi)品(pin)(pin)和休閑食(shi)(shi)品(pin)(pin)中(zhong)，又(you)可以制(zhi)得(de)不同風味(wei)(wei)的(de)食(shi)(shi)品(pin)(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

目前大豆組織蛋白(bai)主要(yao)是(shi)以脫脂大豆粉、大豆濃縮蛋白(bai)或大豆分離蛋白(bai)等為原(yuan)料(liao)，經攪拌、擠(ji)壓、膨(peng)化等機械的(de)和(he)熱的(de)作(zuo)用(yong)下制成(cheng)的(de)產品。其營養高(gao)、功能性較好，有以下特點：

1、經(jing)過膨化機擠(ji)壓膨化，使其蛋白(bai)質(zhi)分子(zi)重新排列整齊，具有(you)同方(fang)向組織(zhi)結構(gou)，類似肉樣(yang)的多孔組織(zhi)，因此有(you)優良的保水性與咀嚼感；

2、經過短(duan)時高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)水份(fen)與高(gao)(gao)壓力下加工(gong)，消除了大豆中所含的各種有害物質，促進人體(ti)對蛋白的吸收(shou)消化能力，營養價值顯著增加；

3、膨化時，由(you)于出(chu)口處迅(xun)速減壓噴爆，可以除去大豆中的不良(liang)氣(qi)味并降(jiang)低(di)大豆蛋白質食用(yong)后的產氣(qi)性(xing)；

4、大(da)豆(dou)組織蛋(dan)白(bai)有(you)良好的保(bao)油性，用它做(zuo)出(chu)食品(pin)干凈，不油膩(ni)；

5、使用(yong)方便(bian)，用(yong)室溫水浸泡(pao)30分鐘，便(bian)可添(tian)加做成(cheng)各種食品；

6、大豆組(zu)織蛋白不含膽固醇，患有心(xin)(xin)血管(guan)病的人可(ke)以放心(xin)(xin)的食用；

7、大豆組織(zhi)蛋白(bai)是較(jiao)理想的(de)植物蛋白(bai)，含(han)有人體(ti)必須的(de)八種營(ying)養成分；

8、大(da)豆組織蛋白形狀上(shang)分有(you)片狀、大(da)塊和顆粒型；從(cong)顏色(se)上(shang)分有(you)原(yuan)色(se)、紅色(se)，使其實現的(de)用途范圍廣(guang)。

組織蛋白生產線以(yi)低溫豆粕(po)、花生粕(po)為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高(gao)溫、高(gao)壓、高(gao)剪切，將球形蛋白質分子打開(kai)成鏈狀(zhuang)并重新組織化，形成如(ru)肉(rou)狀(zhuang)纖維結構(gou)的如(ru)瘦肉(rou)狀(zhuang)且有(you)咀嚼感的新型食品(pin)；其產品(pin)營養(yang)價值(zhi)高(gao)，具有(you)肉(rou)的狀(zhuang)態和口感，不含膽固(gu)醇和動物脂肪，具有(you)吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味(wei)的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品(pin)及速凍食品(pin)等各類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分(fen)離(li)蛋白等混合添加劑以及(ji)一定比例的(de)水分(fen)充分(fen)混合均勻。

2、上料機：將拌好的(de)原料輸(shu)送到(dao)擠壓機的(de)喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產品輸送到烤箱。

5、多(duo)層烤(kao)箱：除去一定水分，便于保存。

6、冷(leng)卻輸送機：冷(leng)卻至室溫，便于包(bao)裝。