組織(zhi)(zhi)(zhi)蛋白可(ke)以(yi)代替分離蛋白添加到肉制品(pin)中，這樣不僅能提高肉制品(pin)的(de)(de)(de)(de)蛋白質含量，又能吸(xi)收多余的(de)(de)(de)(de)脂肪，使其不油不膩而更顯肉感(gan)，達到經(jing)濟(ji)實惠的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)。濟(ji)南大彤機械改進型(xing)組織(zhi)(zhi)(zhi)蛋白設備學習借鑒國內外技術(shu)并通(tong)過(guo)實驗、研發而成(cheng)，該(gai)組織(zhi)(zhi)(zhi)蛋白設備生產的(de)(de)(de)(de)植(zhi)物組織(zhi)(zhi)(zhi)蛋白有良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)顆(ke)狀結構，經(jing)過(guo)浸泡可(ke)以(yi)制成(cheng)各種風(feng)味(wei)的(de)(de)(de)(de)素食品(pin)，在加工(gong)組織(zhi)(zhi)(zhi)蛋白的(de)(de)(de)(de)過(guo)程中，可(ke)以(yi)添加不同風(feng)味(wei)調味(wei)劑，然后再添加到方便(bian)食品(pin)和休閑(xian)食品(pin)中，又可(ke)以(yi)制得不同風(feng)味(wei)的(de)(de)(de)(de)食品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

目前大豆(dou)組織蛋白主(zhu)要(yao)是以脫脂大豆(dou)粉、大豆(dou)濃縮蛋白或(huo)大豆(dou)分離蛋白等為(wei)原(yuan)料，經攪拌、擠壓(ya)、膨化等機械的(de)(de)和熱的(de)(de)作用(yong)下制成的(de)(de)產品。其營養高(gao)、功能性較好，有以下特(te)點(dian)：

1、經過膨(peng)化(hua)機(ji)擠壓膨(peng)化(hua)，使其(qi)蛋白(bai)質(zhi)分(fen)子重新(xin)排列整齊，具有(you)同方向組織結構，類(lei)似肉樣的多孔(kong)組織，因此有(you)優良(liang)的保水(shui)性與咀嚼感；

2、經過短時高(gao)溫、高(gao)水份與高(gao)壓力下加工，消除了大(da)豆中所含的各種(zhong)有害物(wu)質，促進人體(ti)對(dui)蛋(dan)白的吸收消化能力，營養(yang)價(jia)值顯著增加；

3、膨化時，由于出口(kou)處迅速減壓噴(pen)爆，可以除去大豆(dou)中的不良氣(qi)味并(bing)降低(di)大豆(dou)蛋白(bai)質(zhi)食用后的產氣(qi)性；

4、大豆組織蛋(dan)白有良好的(de)保油(you)性，用它做出食品(pin)干凈，不油(you)膩；

5、使用(yong)方便，用(yong)室溫水浸泡30分鐘，便可添(tian)加做成各種食品；

6、大豆組(zu)織蛋白不含膽(dan)固醇，患有(you)心血管病的人可以放心的食用(yong)；

7、大豆組織蛋白是較理想的(de)(de)植物蛋白，含有人體必須的(de)(de)八種營養成分；

8、大豆組織(zhi)蛋白(bai)形狀上(shang)分(fen)有片(pian)狀、大塊和顆粒型；從顏(yan)色上(shang)分(fen)有原色、紅色，使其實現的用途(tu)范圍(wei)廣。

組織(zhi)蛋白生產(chan)線以(yi)低溫豆粕、花生粕為主要原(yuan)料，經粉磨(mo)、攪拌、調(diao)質、高(gao)溫、高(gao)壓、高(gao)剪切，將球形蛋白質分子打開成(cheng)鏈狀(zhuang)并重新組織(zhi)化，形成(cheng)如肉狀(zhuang)纖維結構的(de)如瘦肉狀(zhuang)且有(you)咀嚼感的(de)新型(xing)食(shi)品(pin)(pin)；其(qi)產(chan)品(pin)(pin)營養價值(zhi)高(gao)，具有(you)肉的(de)狀(zhuang)態和(he)口感，不含膽固醇和(he)動物脂肪，具有(you)吸油、吸水、吸味的(de)特(te)點；廣泛用于(yu)火腿、香(xiang)腸(chang)、罐(guan)頭、快餐(can)食(shi)品(pin)(pin)及速凍食(shi)品(pin)(pin)等(deng)各類(lei)行(xing)業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆(dou)粕、分(fen)離蛋白(bai)等混(hun)合添加(jia)劑以及一定比例的(de)水分(fen)充分(fen)混(hun)合均勻。

2、上料機(ji)：將拌(ban)好的原(yuan)料輸送到(dao)擠壓機(ji)的喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機(ji)：將產品(pin)輸送(song)到烤(kao)箱。

5、多(duo)層烤箱：除去(qu)一定水分(fen)，便于(yu)保存(cun)。

6、冷卻輸(shu)送(song)機：冷卻至室溫(wen)，便于包裝。