組織(zhi)(zhi)(zhi)蛋(dan)白可(ke)以(yi)(yi)代替分離蛋(dan)白添(tian)加到肉(rou)制品中，這樣不(bu)僅(jin)能提(ti)高(gao)肉(rou)制品的(de)(de)(de)(de)蛋(dan)白質含量，又(you)能吸(xi)收多(duo)余的(de)(de)(de)(de)脂肪，使(shi)其不(bu)油不(bu)膩而更顯肉(rou)感，達(da)到經濟實惠的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。濟南大彤機械(xie)改進型組織(zhi)(zhi)(zhi)蛋(dan)白設(she)備(bei)學習借鑒(jian)國(guo)內(nei)外技術并通過實驗、研發而成(cheng)，該組織(zhi)(zhi)(zhi)蛋(dan)白設(she)備(bei)生產(chan)的(de)(de)(de)(de)植物組織(zhi)(zhi)(zhi)蛋(dan)白有(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)顆狀結(jie)構(gou)，經過浸泡可(ke)以(yi)(yi)制成(cheng)各種風味的(de)(de)(de)(de)素食品，在(zai)加工(gong)組織(zhi)(zhi)(zhi)蛋(dan)白的(de)(de)(de)(de)過程中，可(ke)以(yi)(yi)添(tian)加不(bu)同風味調味劑，然后再添(tian)加到方便食品和(he)休閑食品中，又(you)可(ke)以(yi)(yi)制得不(bu)同風味的(de)(de)(de)(de)食品。

大豆組織蛋白的特點：

目前大豆(dou)組(zu)織蛋白(bai)(bai)主(zhu)要是以脫(tuo)脂(zhi)大豆(dou)粉、大豆(dou)濃縮蛋白(bai)(bai)或大豆(dou)分離蛋白(bai)(bai)等為(wei)原料，經攪拌、擠壓、膨化等機械的(de)和熱的(de)作用下(xia)制成的(de)產品。其營養高、功能性較好，有以下(xia)特點：

1、經(jing)過膨化(hua)機(ji)擠壓膨化(hua)，使其蛋白質分(fen)子(zi)重新排列整齊，具有同方向(xiang)組(zu)織(zhi)結構，類似肉樣的(de)多孔組(zu)織(zhi)，因此(ci)有優良的(de)保(bao)水性與(yu)咀嚼(jiao)感；

2、經(jing)過(guo)短(duan)時高(gao)溫、高(gao)水份與高(gao)壓力(li)(li)下加工，消除(chu)了大豆中所含的(de)各(ge)種有害物質，促進人體對蛋白的(de)吸收消化(hua)能力(li)(li)，營養(yang)價值顯著增加；

3、膨化(hua)時，由(you)于出口處迅速減壓噴爆，可以除去(qu)大豆中的不良氣(qi)味并降低大豆蛋白質食用后的產氣(qi)性；

4、大豆組織蛋白有良好(hao)的(de)保油性(xing)，用它做出食品干(gan)凈，不油膩；

5、使用方(fang)便，用室溫(wen)水浸泡30分鐘，便可添加做成(cheng)各種食品；

6、大豆組織蛋白不含(han)膽固醇，患有心(xin)血管病的人可以放心(xin)的食用(yong)；

7、大(da)豆組(zu)織蛋白是較理想(xiang)的植物蛋白，含有人體(ti)必須的八種營養成分；

8、大豆組織蛋白形狀(zhuang)上分(fen)有片狀(zhuang)、大塊和顆(ke)粒型；從顏色(se)上分(fen)有原色(se)、紅色(se)，使(shi)其實現的用途范圍(wei)廣。

組織蛋白生產線以低溫豆粕(po)、花生粕(po)為主要原料，經粉磨(mo)、攪拌、調質、高溫、高壓(ya)、高剪(jian)切，將(jiang)球形(xing)(xing)蛋白質分子打開成(cheng)鏈狀并(bing)重新(xin)組織化(hua)，形(xing)(xing)成(cheng)如肉狀纖維結構的如瘦肉狀且(qie)有咀嚼感(gan)(gan)的新(xin)型食品；其產品營養(yang)價值高，具(ju)有肉的狀態和(he)口感(gan)(gan)，不(bu)含(han)膽固醇(chun)和(he)動物脂肪(fang)，具(ju)有吸油(you)、吸水、吸味的特點(dian)；廣泛用(yong)于(yu)火(huo)腿、香腸、罐頭、快餐食品及速凍食品等各類(lei)行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離(li)蛋(dan)白等混合添加劑以及一定比例的(de)水分充分混合均(jun)勻。

2、上(shang)料機：將(jiang)拌好(hao)的(de)原料輸(shu)送到(dao)擠壓(ya)機的(de)喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提(ti)升機：將(jiang)產品輸送到烤(kao)箱(xiang)。

5、多(duo)層(ceng)烤箱：除去(qu)一定水分，便于保存(cun)。

6、冷(leng)卻輸送機：冷(leng)卻至室(shi)溫，便于包(bao)裝。