組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)可以代(dai)替(ti)分離蛋(dan)(dan)白(bai)添加到(dao)肉制品(pin)(pin)中(zhong)，這樣不僅(jin)能提高肉制品(pin)(pin)的(de)蛋(dan)(dan)白(bai)質含量，又能吸收多余的(de)脂肪，使其不油不膩而更顯肉感，達到(dao)經(jing)濟實惠(hui)的(de)目的(de)。濟南大(da)彤機械改進型(xing)組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)設備學習(xi)借(jie)鑒國(guo)內外技術并(bing)通(tong)過(guo)實驗、研發而成，該組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)設備生產的(de)植物組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)有良好(hao)的(de)顆狀結(jie)構，經(jing)過(guo)浸泡(pao)可以制成各種風味(wei)的(de)素食品(pin)(pin)，在加工組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)的(de)過(guo)程中(zhong)，可以添加不同風味(wei)調(diao)味(wei)劑，然后再(zai)添加到(dao)方(fang)便(bian)食品(pin)(pin)和(he)休閑食品(pin)(pin)中(zhong)，又可以制得不同風味(wei)的(de)食品(pin)(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

目前(qian)大(da)豆組織蛋(dan)白主(zhu)要(yao)是以脫脂大(da)豆粉、大(da)豆濃(nong)縮蛋(dan)白或大(da)豆分離蛋(dan)白等為原料，經攪拌(ban)、擠壓、膨化等機械的和熱的作用下制成的產品。其營(ying)養高、功能性較好，有以下特點：

1、經過膨化機擠(ji)壓(ya)膨化，使其(qi)蛋白質分子(zi)重新排列(lie)整齊(qi)，具(ju)有同(tong)方向組織結構，類(lei)似肉(rou)樣(yang)的多孔組織，因此(ci)有優良的保水性與咀嚼感(gan)；

2、經過短時(shi)高(gao)溫、高(gao)水份與(yu)高(gao)壓力下加工，消除了大豆中所含的各種有害物質，促進人(ren)體對蛋白的吸收消化能力，營養價(jia)值顯(xian)著增加；

3、膨化時，由于出口處迅速減(jian)壓噴爆(bao)，可以除去大(da)(da)豆中的不良(liang)氣(qi)味并降低大(da)(da)豆蛋白質(zhi)食用后的產氣(qi)性；

4、大豆組織蛋白有良好(hao)的保(bao)油(you)性，用(yong)它做出食品(pin)干凈，不油(you)膩；

5、使用方便(bian)，用室溫水浸泡(pao)30分鐘，便(bian)可添加做成各種食品；

6、大豆(dou)組(zu)織(zhi)蛋白(bai)不含(han)膽固醇，患有心(xin)血管(guan)病的人可以放心(xin)的食(shi)用；

7、大豆組織蛋白是較理想的植物蛋白，含有人體(ti)必須的八種營養成(cheng)分；

8、大(da)豆(dou)組織蛋白形狀上(shang)分(fen)有片狀、大(da)塊和顆粒型；從(cong)顏(yan)色(se)上(shang)分(fen)有原色(se)、紅色(se)，使其實現的用途范圍(wei)廣。

組(zu)織蛋(dan)白生產線以低溫(wen)豆粕(po)、花生粕(po)為主要(yao)原料，經粉磨、攪拌、調質、高(gao)溫(wen)、高(gao)壓、高(gao)剪切，將球形(xing)蛋(dan)白質分子打(da)開成鏈狀(zhuang)并重新(xin)組(zu)織化(hua)，形(xing)成如(ru)肉狀(zhuang)纖維結構的如(ru)瘦肉狀(zhuang)且(qie)有咀嚼感(gan)的新(xin)型食品(pin)；其(qi)產品(pin)營養價值高(gao)，具有肉的狀(zhuang)態和(he)口感(gan)，不(bu)含膽(dan)固(gu)醇和(he)動(dong)物脂肪，具有吸(xi)(xi)油、吸(xi)(xi)水(shui)、吸(xi)(xi)味的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐(can)食品(pin)及速凍食品(pin)等各類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉機(ji)：低(di)溫豆粕、分(fen)離(li)蛋(dan)白等(deng)混合添加(jia)劑以(yi)及一定比例的(de)水(shui)分(fen)充分(fen)混合均勻(yun)。

2、上料(liao)機：將拌(ban)好的原(yuan)料(liao)輸送到(dao)擠壓機的喂(wei)料(liao)斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產(chan)品輸送(song)到(dao)烤(kao)箱。

5、多(duo)層烤箱：除去一(yi)定水(shui)分，便于保(bao)存。

6、冷卻輸送機：冷卻至(zhi)室溫(wen)，便于包裝。