組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)可(ke)以代替分離蛋(dan)白(bai)(bai)添加到(dao)肉(rou)制品中(zhong)，這樣不僅(jin)能提高(gao)肉(rou)制品的蛋(dan)白(bai)(bai)質(zhi)含量(liang)，又能吸收多余的脂肪，使其(qi)不油(you)不膩而更(geng)顯(xian)肉(rou)感，達(da)到(dao)經(jing)濟(ji)實惠的目(mu)的。濟(ji)南大彤機械改進型組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)設備學習借鑒國(guo)內(nei)外技術并(bing)通過(guo)實驗、研發而成(cheng)，該(gai)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)設備生產(chan)的植(zhi)物(wu)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)有良好的顆狀結構，經(jing)過(guo)浸泡可(ke)以制成(cheng)各種風味的素食品，在加工組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)的過(guo)程中(zhong)，可(ke)以添加不同風味調味劑，然后再添加到(dao)方便(bian)食品和(he)休閑食品中(zhong)，又可(ke)以制得不同風味的食品。

大豆組織蛋白的特點：

目前大(da)豆組織蛋(dan)白主要(yao)是以脫(tuo)脂(zhi)大(da)豆粉(fen)、大(da)豆濃縮蛋(dan)白或大(da)豆分(fen)離(li)蛋(dan)白等為原料，經攪拌、擠壓、膨(peng)化等機械的和熱的作用下(xia)(xia)制成的產品。其(qi)營養高(gao)、功能性較好，有以下(xia)(xia)特點：

1、經(jing)過膨化機(ji)擠壓膨化，使其蛋白質分(fen)子重新排(pai)列整齊，具有同方向組(zu)織結構，類似肉樣的多孔組(zu)織，因此(ci)有優良(liang)的保水性與(yu)咀嚼感；

2、經過短時高(gao)溫、高(gao)水份與高(gao)壓力(li)下(xia)加工，消(xiao)除(chu)了大(da)豆中(zhong)所含的(de)各種有害物質，促進人(ren)體對蛋白的(de)吸(xi)收消(xiao)化能(neng)力(li)，營(ying)養(yang)價值顯著增加；

3、膨化時，由于(yu)出口處迅速減壓噴爆，可以除去大豆中的不良氣(qi)味并降低大豆蛋白質食用后(hou)的產氣(qi)性；

4、大豆組(zu)織蛋白有良(liang)好的保油性，用它做出食品(pin)干凈(jing)，不(bu)油膩；

5、使用(yong)方便(bian)，用(yong)室溫水浸(jin)泡(pao)30分鐘，便(bian)可添加做成各種(zhong)食品；

6、大豆組織蛋白不(bu)含膽固醇，患有心(xin)血管病的人可以(yi)放心(xin)的食用；

7、大(da)豆組(zu)織蛋白(bai)是較理(li)想的(de)植物蛋白(bai)，含有人體(ti)必須的(de)八種營養成分；

8、大(da)豆組織(zhi)蛋白形狀上分有(you)(you)片狀、大(da)塊和顆粒型；從顏色(se)上分有(you)(you)原色(se)、紅色(se)，使其實現的用途范圍廣。

組織(zhi)蛋白生(sheng)產(chan)線以低(di)溫豆粕、花生(sheng)粕為主(zhu)要(yao)原料(liao)，經粉磨、攪(jiao)拌、調質(zhi)、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質(zhi)分子打(da)開成鏈狀(zhuang)(zhuang)并重新組織(zhi)化，形成如肉狀(zhuang)(zhuang)纖(xian)維結構的如瘦肉狀(zhuang)(zhuang)且有(you)咀嚼感的新型(xing)食(shi)(shi)品；其產(chan)品營養價值高，具有(you)肉的狀(zhuang)(zhuang)態和口感，不(bu)含膽(dan)固(gu)醇(chun)和動物脂(zhi)肪(fang)，具有(you)吸(xi)(xi)油、吸(xi)(xi)水、吸(xi)(xi)味的特點；廣泛用于火(huo)腿、香腸、罐頭、快餐(can)食(shi)(shi)品及速(su)凍食(shi)(shi)品等各類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕(po)、分(fen)離蛋白等混合添加劑以及一(yi)定比例的水分(fen)充分(fen)混合均勻。

2、上料機：將拌(ban)好的(de)原料輸送到(dao)擠壓機的(de)喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提(ti)升機：將產(chan)品輸送到(dao)烤(kao)箱。

5、多(duo)層烤箱：除去(qu)一定水分，便(bian)于保存。

6、冷卻輸送機：冷卻至(zhi)室溫，便于包裝。