組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)可以代替(ti)分離蛋(dan)(dan)白(bai)添(tian)加到(dao)肉制品(pin)中，這樣(yang)不(bu)(bu)僅能提高肉制品(pin)的(de)(de)蛋(dan)(dan)白(bai)質(zhi)含量，又能吸收多余的(de)(de)脂肪，使其不(bu)(bu)油不(bu)(bu)膩(ni)而(er)更顯肉感，達到(dao)經濟(ji)實惠的(de)(de)目的(de)(de)。濟(ji)南大彤機(ji)械改進型組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)設備(bei)學習借鑒(jian)國內外(wai)技(ji)術(shu)并通(tong)過(guo)實驗、研發而(er)成，該組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)設備(bei)生產的(de)(de)植物(wu)組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)有(you)良好的(de)(de)顆狀(zhuang)結(jie)構，經過(guo)浸(jin)泡(pao)可以制成各種風味的(de)(de)素食品(pin)，在加工(gong)組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)的(de)(de)過(guo)程中，可以添(tian)加不(bu)(bu)同風味調味劑(ji)，然后再(zai)添(tian)加到(dao)方便(bian)食品(pin)和(he)休閑食品(pin)中，又可以制得不(bu)(bu)同風味的(de)(de)食品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

目前大(da)豆組(zu)織蛋白主要是以脫(tuo)脂(zhi)大(da)豆粉(fen)、大(da)豆濃縮蛋白或大(da)豆分(fen)離蛋白等為原料，經攪拌、擠壓、膨化(hua)等機(ji)械的和熱的作用(yong)下制成的產品。其營(ying)養高、功能性較好，有以下特點(dian)：

1、經過膨化機擠壓膨化，使(shi)其蛋白質分子(zi)重新(xin)排列整齊，具有(you)同方向(xiang)組(zu)織結構，類似肉樣的多孔組(zu)織，因(yin)此有(you)優良(liang)的保水(shui)性與咀嚼(jiao)感；

2、經過(guo)短(duan)時高溫、高水份與高壓力下(xia)加工(gong)，消除了(le)大豆中所含的各種有(you)害(hai)物(wu)質，促進人體對蛋白的吸收消化能力，營養(yang)價(jia)值顯(xian)著增加；

3、膨(peng)化時，由于(yu)出口(kou)處(chu)迅速減(jian)壓噴爆(bao)，可以除(chu)去大豆(dou)中的不良氣(qi)味并(bing)降(jiang)低大豆(dou)蛋(dan)白質食用后的產(chan)氣(qi)性；

4、大豆組(zu)織蛋白有良好的保油(you)性，用它做出食品干凈，不油(you)膩；

5、使(shi)用方(fang)便(bian)，用室溫水浸(jin)泡30分鐘(zhong)，便(bian)可添加做(zuo)成各種食品；

6、大(da)豆組織蛋白不含膽固(gu)醇(chun)，患有心血管(guan)病的人可以放心的食用；

7、大豆組織蛋(dan)白是較理想的植(zhi)物蛋(dan)白，含有人體(ti)必須的八種(zhong)營養成(cheng)分；

8、大豆組織蛋白(bai)形狀上分(fen)有片狀、大塊和顆粒型；從顏(yan)色上分(fen)有原色、紅色，使其實現的用(yong)途范圍廣。

組織蛋白生產線以低溫(wen)豆粕、花生粕為(wei)主要原料(liao)，經粉磨(mo)、攪拌、調質、高(gao)溫(wen)、高(gao)壓、高(gao)剪切，將球(qiu)形蛋白質分子打(da)開成鏈(lian)狀并(bing)重(zhong)新(xin)組織化，形成如肉(rou)狀纖維結構的(de)如瘦(shou)肉(rou)狀且有(you)咀嚼感(gan)(gan)的(de)新(xin)型(xing)食(shi)品；其產品營養價值高(gao)，具有(you)肉(rou)的(de)狀態和(he)口感(gan)(gan)，不含膽固醇和(he)動物脂肪，具有(you)吸油、吸水、吸味的(de)特(te)點；廣泛用于火腿(tui)、香(xiang)腸、罐頭、快餐(can)食(shi)品及速凍食(shi)品等各類行業(ye)。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉(fen)機：低(di)溫豆粕、分離蛋白等混合(he)添加劑以及一(yi)定比例的(de)水分充分混合(he)均勻(yun)。

2、上料(liao)機(ji)：將拌好的原料(liao)輸(shu)送到(dao)擠壓機(ji)的喂料(liao)斗(dou)。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產品輸(shu)送(song)到(dao)烤箱。

5、多層烤箱(xiang)：除去一定水分，便于保存。

6、冷卻輸送(song)機：冷卻至室溫，便于包裝(zhuang)。