組(zu)織(zhi)蛋(dan)白可以代替分離蛋(dan)白添加(jia)(jia)到肉制(zhi)品(pin)中(zhong)，這樣不僅能提(ti)高肉制(zhi)品(pin)的(de)(de)蛋(dan)白質含(han)量，又能吸收多余(yu)的(de)(de)脂肪，使其不油不膩(ni)而(er)更顯(xian)肉感，達到經(jing)濟實(shi)惠的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。濟南大彤機械改進型組(zu)織(zhi)蛋(dan)白設備(bei)學(xue)習借鑒國內(nei)外技術并通過實(shi)驗(yan)、研(yan)發(fa)而(er)成，該組(zu)織(zhi)蛋(dan)白設備(bei)生產的(de)(de)植物(wu)組(zu)織(zhi)蛋(dan)白有良好的(de)(de)顆狀結(jie)構，經(jing)過浸泡(pao)可以制(zhi)成各種風(feng)味的(de)(de)素食品(pin)，在加(jia)(jia)工組(zu)織(zhi)蛋(dan)白的(de)(de)過程中(zhong)，可以添加(jia)(jia)不同風(feng)味調(diao)味劑，然后再(zai)添加(jia)(jia)到方便食品(pin)和休閑食品(pin)中(zhong)，又可以制(zhi)得不同風(feng)味的(de)(de)食品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

目前大豆(dou)組織蛋白主要是以(yi)脫脂大豆(dou)粉、大豆(dou)濃縮(suo)蛋白或大豆(dou)分離蛋白等(deng)為原料(liao)，經攪拌、擠(ji)壓、膨(peng)化(hua)等(deng)機械(xie)的(de)和熱的(de)作用下制成的(de)產品。其營養高、功能性較好，有以(yi)下特點：

1、經過膨化機擠(ji)壓(ya)膨化，使其蛋白質分子重新排列整(zheng)齊，具有同方向(xiang)組織(zhi)結構，類似肉(rou)樣的多(duo)孔組織(zhi)，因此有優良的保(bao)水(shui)性與咀嚼感；

2、經過短時高溫、高水(shui)份與(yu)高壓力下加工，消(xiao)(xiao)除了(le)大豆中所含的各種有害物(wu)質，促(cu)進人(ren)體對蛋白的吸收消(xiao)(xiao)化能力，營養價(jia)值顯著增加；

3、膨化時，由于(yu)出(chu)口處迅速減壓噴爆，可以除去大豆中的不良氣(qi)味并降(jiang)低(di)大豆蛋白質食用(yong)后的產氣(qi)性；

4、大豆組織(zhi)蛋白有(you)良好的保油性，用它(ta)做出食品干凈，不油膩；

5、使用(yong)方便(bian)，用(yong)室(shi)溫水浸泡30分鐘(zhong)，便(bian)可添加做成各種(zhong)食品；

6、大(da)豆組織蛋白(bai)不含膽固醇，患有心(xin)血(xue)管病(bing)的人可以(yi)放(fang)心(xin)的食用；

7、大豆組織(zhi)蛋白(bai)是較理(li)想的植物蛋白(bai)，含有(you)人體必須的八種營養成分；

8、大豆(dou)組(zu)織蛋白(bai)形(xing)狀(zhuang)上分有片狀(zhuang)、大塊和顆粒型；從顏色(se)上分有原色(se)、紅色(se)，使其實現的用途(tu)范(fan)圍廣。

組織蛋白(bai)生產線以低溫豆粕、花生粕為主(zhu)要(yao)原料，經粉磨、攪(jiao)拌、調質、高(gao)溫、高(gao)壓、高(gao)剪切，將球形蛋白(bai)質分子(zi)打(da)開成鏈狀(zhuang)并重新組織化，形成如(ru)肉狀(zhuang)纖維結構的如(ru)瘦肉狀(zhuang)且有(you)咀(ju)嚼感的新型食(shi)(shi)品；其產品營養價值高(gao)，具有(you)肉的狀(zhuang)態(tai)和口感，不含膽固醇和動(dong)物脂肪，具有(you)吸(xi)油(you)、吸(xi)水、吸(xi)味的特點；廣泛(fan)用于火腿、香腸(chang)、罐頭(tou)、快(kuai)餐(can)食(shi)(shi)品及速凍食(shi)(shi)品等各類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌(ban)粉機：低溫豆粕、分(fen)離蛋白等混合(he)添加(jia)劑以及一定比例的水(shui)分(fen)充分(fen)混合(he)均(jun)勻(yun)。

2、上(shang)料(liao)機(ji)：將拌好的原料(liao)輸送到擠(ji)壓機(ji)的喂料(liao)斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產(chan)品輸送到烤箱(xiang)。

5、多層烤(kao)箱：除去(qu)一定水分，便(bian)于保存。

6、冷卻(que)輸送(song)機：冷卻(que)至室溫，便于包裝。