組(zu)織(zhi)蛋(dan)白可以(yi)代替分離蛋(dan)白添(tian)加到肉(rou)制品(pin)中(zhong)，這樣不僅能(neng)提高(gao)肉(rou)制品(pin)的(de)(de)蛋(dan)白質含量(liang)，又能(neng)吸收多余的(de)(de)脂肪，使(shi)其不油不膩而更(geng)顯肉(rou)感，達到經(jing)濟實惠的(de)(de)目的(de)(de)。濟南大(da)彤機械(xie)改(gai)進型組(zu)織(zhi)蛋(dan)白設備(bei)學習借鑒國(guo)內外技術并通過(guo)(guo)實驗、研發而成(cheng)，該組(zu)織(zhi)蛋(dan)白設備(bei)生產(chan)的(de)(de)植物組(zu)織(zhi)蛋(dan)白有良好的(de)(de)顆狀(zhuang)結(jie)構，經(jing)過(guo)(guo)浸(jin)泡可以(yi)制成(cheng)各(ge)種風(feng)味的(de)(de)素(su)食品(pin)，在加工組(zu)織(zhi)蛋(dan)白的(de)(de)過(guo)(guo)程中(zhong)，可以(yi)添(tian)加不同風(feng)味調味劑，然后再添(tian)加到方便食品(pin)和(he)休閑食品(pin)中(zhong)，又可以(yi)制得(de)不同風(feng)味的(de)(de)食品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

目前大豆組織(zhi)蛋白主要是以脫脂大豆粉、大豆濃縮蛋白或大豆分離蛋白等為原料，經攪拌、擠壓(ya)、膨化等機械的和熱(re)的作用下(xia)制成的產品。其(qi)營養(yang)高、功能性較好，有以下(xia)特點：

1、經過(guo)膨(peng)化機擠壓(ya)膨(peng)化，使其蛋白質(zhi)分子重新排(pai)列(lie)整齊，具有(you)同(tong)方(fang)向組織結構，類(lei)似肉樣的多孔組織，因(yin)此有(you)優(you)良(liang)的保水性與咀(ju)嚼感；

2、經過短時高溫(wen)、高水份(fen)與(yu)高壓力下加工，消除了大豆中所含的(de)各(ge)種有害(hai)物質，促進人(ren)體對蛋(dan)白的(de)吸收消化(hua)能力，營養價值顯著(zhu)增加；

3、膨化時，由于出口處迅速減壓(ya)噴爆，可以除(chu)去大(da)(da)豆中的不良氣味并降低大(da)(da)豆蛋白(bai)質食用后的產(chan)氣性；

4、大豆組織蛋白有(you)良好的(de)保油性，用它做出食品(pin)干凈，不油膩；

5、使用(yong)方便，用(yong)室溫水浸泡30分鐘，便可添(tian)加做成各種食(shi)品；

6、大豆組織蛋(dan)白不(bu)含膽固醇(chun)，患(huan)有心血管病的(de)人可以放心的(de)食用；

7、大豆組織蛋(dan)白是較(jiao)理想(xiang)的植物蛋(dan)白，含有(you)人(ren)體必須的八種營養成分(fen)；

8、大豆組(zu)織蛋(dan)白(bai)形狀上分有片狀、大塊和顆粒型；從顏色(se)(se)上分有原(yuan)色(se)(se)、紅色(se)(se)，使其實現的(de)用途范(fan)圍廣(guang)。

組織蛋白生產線以低溫豆(dou)粕、花生粕為主要原料，經(jing)粉磨、攪拌、調質、高(gao)溫、高(gao)壓(ya)、高(gao)剪切，將球形蛋白質分子打開成(cheng)鏈(lian)狀(zhuang)并重(zhong)新組織化，形成(cheng)如(ru)肉狀(zhuang)纖維(wei)結構的如(ru)瘦肉狀(zhuang)且有咀嚼感(gan)(gan)的新型食(shi)品(pin)；其產品(pin)營養(yang)價(jia)值高(gao)，具有肉的狀(zhuang)態和(he)口感(gan)(gan)，不含(han)膽固醇和(he)動物(wu)脂肪，具有吸(xi)(xi)油、吸(xi)(xi)水、吸(xi)(xi)味的特點；廣泛用(yong)于火腿(tui)、香腸、罐頭、快餐食(shi)品(pin)及速凍食(shi)品(pin)等各(ge)類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合(he)添加劑以及一定比例的水分充分混合(he)均(jun)勻。

2、上(shang)料機：將拌好的原料輸送(song)到擠(ji)壓機的喂料斗(dou)。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提(ti)升機(ji)：將產品輸送到烤箱。

5、多層(ceng)烤箱：除去(qu)一定水分，便于保存。

6、冷(leng)卻輸送(song)機：冷(leng)卻至(zhi)室溫，便于包裝。