組(zu)織蛋白(bai)(bai)可以(yi)代(dai)替分離蛋白(bai)(bai)添(tian)加(jia)到肉制(zhi)品(pin)中，這樣不(bu)僅(jin)能提(ti)高肉制(zhi)品(pin)的(de)蛋白(bai)(bai)質含(han)量，又能吸收多余(yu)的(de)脂肪，使其不(bu)油不(bu)膩而更顯肉感，達到經濟實(shi)惠的(de)目的(de)。濟南大彤(tong)機械改(gai)進型(xing)組(zu)織蛋白(bai)(bai)設(she)備學習借鑒(jian)國內外技術并通過實(shi)驗、研發而成，該組(zu)織蛋白(bai)(bai)設(she)備生產的(de)植物組(zu)織蛋白(bai)(bai)有良好(hao)的(de)顆狀結(jie)構，經過浸泡可以(yi)制(zhi)成各種風味(wei)(wei)(wei)的(de)素食品(pin)，在加(jia)工組(zu)織蛋白(bai)(bai)的(de)過程(cheng)中，可以(yi)添(tian)加(jia)不(bu)同風味(wei)(wei)(wei)調味(wei)(wei)(wei)劑，然后再添(tian)加(jia)到方便(bian)食品(pin)和休閑食品(pin)中，又可以(yi)制(zhi)得不(bu)同風味(wei)(wei)(wei)的(de)食品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

目前大豆(dou)(dou)組織(zhi)蛋白(bai)(bai)主(zhu)要是以脫脂(zhi)大豆(dou)(dou)粉、大豆(dou)(dou)濃縮蛋白(bai)(bai)或大豆(dou)(dou)分離蛋白(bai)(bai)等為原(yuan)料，經攪(jiao)拌(ban)、擠壓、膨(peng)化等機械的(de)和熱的(de)作用(yong)下(xia)制成的(de)產品。其營養高、功(gong)能性較好，有以下(xia)特點：

1、經過膨(peng)化(hua)機擠壓膨(peng)化(hua)，使其蛋白質分子重新排列整齊(qi)，具有同方(fang)向組織(zhi)結構，類似肉樣的多孔組織(zhi)，因此有優良的保水性與咀嚼感；

2、經過短時高溫(wen)、高水(shui)份與(yu)高壓力下加工(gong)，消(xiao)(xiao)除了大豆(dou)中(zhong)所含的(de)各(ge)種有(you)害物質，促進人體(ti)對蛋白的(de)吸收(shou)消(xiao)(xiao)化能力，營養價值顯著增加；

3、膨(peng)化時，由(you)于出口處迅速減壓噴爆，可(ke)以除(chu)去大豆(dou)中的不(bu)良(liang)氣味并(bing)降(jiang)低大豆(dou)蛋白質食用后的產氣性；

4、大豆組(zu)織蛋白(bai)有(you)良好(hao)的保(bao)油性，用它做出食品(pin)干凈，不油膩(ni)；

5、使(shi)用(yong)方便，用(yong)室溫水浸(jin)泡30分鐘(zhong)，便可添加做(zuo)成各(ge)種食品；

6、大豆(dou)組織(zhi)蛋(dan)白不含膽固(gu)醇，患(huan)有(you)心血管病的人可以放心的食用；

7、大(da)豆(dou)組織蛋白(bai)(bai)是較理想的植物蛋白(bai)(bai)，含有(you)人體必須的八種營養成分；

8、大(da)豆組織蛋白形狀上分有片狀、大(da)塊和顆粒型；從顏(yan)色上分有原色、紅色，使其實現的(de)用途范圍廣。

組織(zhi)(zhi)蛋(dan)白生(sheng)產線(xian)以低(di)溫豆粕、花生(sheng)粕為主要原料，經粉磨、攪拌、調(diao)質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋(dan)白質分子打開成鏈狀(zhuang)并重新組織(zhi)(zhi)化，形成如肉狀(zhuang)纖維(wei)結構的如瘦肉狀(zhuang)且(qie)有咀嚼感的新型食品；其產品營(ying)養(yang)價值高，具(ju)(ju)有肉的狀(zhuang)態和口感，不(bu)含膽固醇和動物脂肪，具(ju)(ju)有吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味的特(te)點；廣泛用于(yu)火腿、香腸(chang)、罐頭(tou)、快餐食品及速凍食品等各(ge)類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕(po)、分(fen)離蛋(dan)白等混(hun)合添加(jia)劑以(yi)及一定比例的水分(fen)充分(fen)混(hun)合均勻。

2、上料(liao)(liao)機(ji)：將拌好的原料(liao)(liao)輸送(song)到(dao)擠壓機(ji)的喂料(liao)(liao)斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產品輸送到烤箱。

5、多層烤箱：除(chu)去一定水分，便于保存(cun)。

6、冷(leng)卻輸送(song)機：冷(leng)卻至室溫(wen)，便于包裝。