組(zu)織蛋(dan)白(bai)(bai)可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)代替(ti)分(fen)離蛋(dan)白(bai)(bai)添加(jia)到肉(rou)(rou)制品(pin)中(zhong)，這樣不僅能提高肉(rou)(rou)制品(pin)的(de)(de)蛋(dan)白(bai)(bai)質含量，又(you)能吸收多余的(de)(de)脂(zhi)肪，使(shi)其不油不膩而更顯肉(rou)(rou)感，達到經濟(ji)實惠的(de)(de)目的(de)(de)。濟(ji)南大彤機械(xie)改進型(xing)組(zu)織蛋(dan)白(bai)(bai)設備學習借鑒國內外技術并通過(guo)實驗、研發而成，該組(zu)織蛋(dan)白(bai)(bai)設備生產(chan)的(de)(de)植(zhi)物組(zu)織蛋(dan)白(bai)(bai)有良(liang)好(hao)的(de)(de)顆狀結構，經過(guo)浸泡可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)制成各種風味(wei)(wei)的(de)(de)素(su)食(shi)品(pin)，在加(jia)工組(zu)織蛋(dan)白(bai)(bai)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)，可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)添加(jia)不同風味(wei)(wei)調味(wei)(wei)劑，然后再(zai)添加(jia)到方便食(shi)品(pin)和(he)休(xiu)閑食(shi)品(pin)中(zhong)，又(you)可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)制得(de)不同風味(wei)(wei)的(de)(de)食(shi)品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

目前大豆組織蛋白(bai)主要(yao)是以(yi)脫脂(zhi)大豆粉、大豆濃縮蛋白(bai)或(huo)大豆分離(li)蛋白(bai)等為原料，經攪拌、擠壓、膨化等機械的和熱的作(zuo)用下(xia)制(zhi)成的產(chan)品。其營養(yang)高(gao)、功(gong)能性較好，有以(yi)下(xia)特點：

1、經過(guo)膨化機擠壓(ya)膨化，使其蛋白質分子重新排列(lie)整齊，具有同方向組(zu)織(zhi)結構，類(lei)似(si)肉樣的多(duo)孔組(zu)織(zhi)，因此(ci)有優良的保水性與咀嚼感；

2、經過(guo)短(duan)時高(gao)溫、高(gao)水份與高(gao)壓力下(xia)加工(gong)，消除了大豆中所(suo)含的各種有害物質，促進人體對蛋白的吸收消化能力，營養(yang)價值顯著(zhu)增加；

3、膨化(hua)時(shi)，由于出(chu)口處迅速減壓噴爆，可以除去大豆中的不良氣味并降低大豆蛋白質(zhi)食(shi)用后的產氣性；

4、大豆組(zu)織蛋白有良好的保(bao)油(you)性，用它(ta)做出(chu)食品(pin)干凈，不油(you)膩；

5、使用方便，用室溫(wen)水浸(jin)泡30分(fen)鐘，便可添加做成各種食品；

6、大豆組(zu)織蛋(dan)白不含膽固醇，患有心血管(guan)病(bing)的人可以放心的食用(yong)；

7、大豆組織(zhi)蛋(dan)白是(shi)較理想的植物蛋(dan)白，含有人體(ti)必(bi)須的八種營養成分；

8、大(da)豆組織蛋白形(xing)狀(zhuang)上(shang)分有片狀(zhuang)、大(da)塊和顆粒型；從顏色上(shang)分有原(yuan)色、紅色，使(shi)其實現的用途(tu)范(fan)圍廣。

組織(zhi)蛋白生產線以低溫豆粕、花生粕為主要原料(liao)，經粉(fen)磨、攪(jiao)拌、調(diao)質、高溫、高壓、高剪(jian)切，將球(qiu)形蛋白質分子(zi)打開成鏈狀并(bing)重新(xin)組織(zhi)化，形成如肉狀纖維結構的(de)如瘦肉狀且有(you)咀(ju)嚼感的(de)新(xin)型(xing)食品；其產品營養價(jia)值高，具有(you)肉的(de)狀態和口(kou)感，不含(han)膽(dan)固醇和動物脂肪，具有(you)吸油、吸水、吸味的(de)特點；廣泛用于火腿、香腸(chang)、罐頭、快餐食品及(ji)速凍食品等各類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌(ban)粉(fen)機：低溫豆粕(po)、分離(li)蛋白等混合添加劑以及一定比例的(de)水分充分混合均(jun)勻(yun)。

2、上料(liao)機(ji)：將(jiang)拌好的原料(liao)輸送到擠(ji)壓(ya)機(ji)的喂料(liao)斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提(ti)升機：將產品輸送(song)到烤箱。

5、多層(ceng)烤箱：除去一定水分，便于保存。

6、冷卻輸(shu)送機：冷卻至室溫(wen)，便于包(bao)裝。