組(zu)織(zhi)蛋(dan)白可(ke)以代替分離蛋(dan)白添(tian)加到肉(rou)制品(pin)中，這樣不僅能(neng)提高(gao)肉(rou)制品(pin)的(de)蛋(dan)白質含量，又(you)能(neng)吸收(shou)多(duo)余的(de)脂肪，使其不油不膩而更顯肉(rou)感(gan)，達到經(jing)濟實惠的(de)目的(de)。濟南大彤機(ji)械改進(jin)型組(zu)織(zhi)蛋(dan)白設備學(xue)習借鑒國(guo)內外技術并通過(guo)(guo)實驗(yan)、研發而成(cheng)，該組(zu)織(zhi)蛋(dan)白設備生產(chan)的(de)植物組(zu)織(zhi)蛋(dan)白有良好的(de)顆(ke)狀(zhuang)結構，經(jing)過(guo)(guo)浸泡可(ke)以制成(cheng)各種風味(wei)的(de)素食品(pin)，在加工組(zu)織(zhi)蛋(dan)白的(de)過(guo)(guo)程中，可(ke)以添(tian)加不同(tong)風味(wei)調味(wei)劑(ji)，然后再添(tian)加到方(fang)便(bian)食品(pin)和(he)休閑食品(pin)中，又(you)可(ke)以制得(de)不同(tong)風味(wei)的(de)食品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

目前大豆組織蛋白(bai)主(zhu)要是以脫脂大豆粉、大豆濃縮蛋白(bai)或大豆分離蛋白(bai)等為原(yuan)料，經(jing)攪拌(ban)、擠壓(ya)、膨(peng)化等機械(xie)的和熱的作用下(xia)制成的產品。其營養(yang)高、功能性較(jiao)好，有以下(xia)特點：

1、經過膨化機擠壓膨化，使其(qi)蛋白質(zhi)分子重新排列整齊，具有同方向組(zu)織結構，類似肉(rou)樣(yang)的(de)多孔組(zu)織，因此(ci)有優良的(de)保(bao)水性(xing)與咀嚼(jiao)感；

2、經(jing)過(guo)短時高溫、高水份(fen)與高壓力(li)下(xia)加工(gong)，消除了大豆中所含的各種有(you)害物質，促進人體對(dui)蛋白的吸收消化能力(li)，營養價值顯著增加；

3、膨化時，由(you)于出口處迅速減壓(ya)噴爆，可以除去大(da)豆中(zhong)的不良氣(qi)味并降低大(da)豆蛋白(bai)質食用后的產氣(qi)性；

4、大豆組織蛋白(bai)有良好(hao)的保油(you)性，用它做出食品干凈，不油(you)膩；

5、使用方便，用室溫水(shui)浸泡30分鐘，便可添加做成各種食品；

6、大豆組織蛋白不(bu)含膽(dan)固醇，患有心血管病的人(ren)可以放心的食用；

7、大豆(dou)組織蛋(dan)白(bai)是較(jiao)理(li)想的植物蛋(dan)白(bai)，含有人體必須的八種營養成分；

8、大豆組織蛋白形(xing)狀(zhuang)上分有片狀(zhuang)、大塊和顆粒型(xing)；從(cong)顏色(se)(se)上分有原色(se)(se)、紅色(se)(se)，使(shi)其實現(xian)的用途范圍(wei)廣(guang)。

組織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)生產線(xian)以低溫豆粕(po)、花生粕(po)為主要原(yuan)料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋(dan)(dan)白(bai)質分子(zi)打開成(cheng)鏈(lian)狀(zhuang)(zhuang)并重新組織(zhi)化(hua)，形成(cheng)如(ru)肉(rou)(rou)狀(zhuang)(zhuang)纖維結構的(de)如(ru)瘦肉(rou)(rou)狀(zhuang)(zhuang)且有咀嚼感的(de)新型食品；其(qi)產品營養(yang)價值高，具(ju)有肉(rou)(rou)的(de)狀(zhuang)(zhuang)態和口感，不(bu)含膽(dan)固醇和動物脂肪，具(ju)有吸油、吸水、吸味的(de)特點；廣(guang)泛用于火腿、香腸、罐頭、快(kuai)餐(can)食品及速凍(dong)食品等各類行業(ye)。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆(dou)粕、分離(li)蛋(dan)白等(deng)混(hun)合(he)(he)添加劑(ji)以及一定(ding)比(bi)例的水分充(chong)分混(hun)合(he)(he)均勻。

2、上料機：將拌好的(de)原(yuan)料輸送到擠壓機的(de)喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升(sheng)機：將產品(pin)輸送(song)到烤箱。

5、多層烤箱：除去一定水分，便于保存。

6、冷(leng)卻輸送機：冷(leng)卻至室溫，便于包裝。